一种碳/碳硬质复合毡保温桶的制作工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102850074A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102850074A(43)申请公布日2013.01.02(21)申请号201210354703.5(22)申请日2012.09.23(71)申请人湖南九华碳素高科有限公司地址411100湖南省湘潭市九华经济区纬一路5号(72)发明人张超戴冬明肖旦(51)Int.Cl.C04B35/83(2006.01)B32B1/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称一种碳/碳硬质复合毡保温桶的制作工艺(57)摘要一种碳/碳硬质复合毡保温桶的制作工艺，由预制、致密、纯化、复合、纯化、修整等步骤构成，其制造的保温桶所包括的材料主要有碳/碳纤维和硬质毡，碳/碳纤维和硬质毡复合形成的保温桶，其保温性能优良、强度高、抗热震新能好。本发明主要用于高温炉的保温桶等制造和加工。CN1028574ACN102850074A权利要求书1/1页1.一种碳/碳硬质复合毡保温桶的制作工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：步骤一，采用全碳纤维（碳/碳）预制体，该预制体体积密度为0.4~0.6g/cm3；步骤二，采用呋喃树脂浸渍炭化致密预制体，反复致密3~5次；步骤三，当预制体密度≥1.4g/cm3时，致密工艺结束，在高温炉中将所述预制体进行纯化处理；步骤四，将预制体修整后即制得复合保温桶的碳/碳内胆；步骤五，在制作好的碳/碳内胆外表面卷上多层石墨毡，最外层贴碳布，采用酚醛树脂粘合固化碳化后形成硬质毡，形成复合体；步骤六，将复合体在高温炉中进行纯化处理；步骤七，将复合体修整后即得到碳/碳硬质复合毡保温桶。2.如权利要求1所述的一种碳/碳硬质复合毡保温桶的制作工艺，其特征在于，步骤一中的预制体的纤维编织方式为三维径向针刺法。3.如权利要求1所述的一种碳/碳硬质复合毡保温桶的制作工艺，其特征在于，所述步骤二中的浸渍压力为1~4MPa，炭化温度为800~1000℃。4.如权利要求1所述的一种碳/碳硬质复合毡保温桶的制作工艺，其特征在于，所述步骤三中的高温纯化处理温度为1800~2500℃。5.如权利要求1所述的一种碳/碳硬质复合毡保温桶的制作工艺，其特征在于，所述步骤四中机一种碳/碳硬质复合毡保温桶的制作工艺，其特征在于，修整后的碳/碳内胆成品的直径为1180mm，高度为2040mm，厚度为12mm。6.如权利要求1所述的一种碳/碳硬质复合毡保温桶的制作工艺，其特征在于，所述步骤五中固化温度为120~150℃，碳化温度为800~1000℃。7.如权利要求1所述的一种碳/碳硬质复合毡保温桶的制作工艺，其特征在于，所述步骤六中高温纯化处理温度为1800~2500℃。8.一种碳/碳硬质复合毡保温桶的制作工艺，其特征在于，所述步骤七中修整后的碳/碳内胆复合硬质毡高温炉保温桶成品的直径为1330mm，高度为2040mm，厚度为87mm。2CN102850074A说明书1/2页一种碳/碳硬质复合毡保温桶的制作工艺技术领域[0001]本发明涉及一种碳/碳内胆和硬质复合毡复合高温炉保温桶的制作工艺。背景技术[0002]目前的高温炉保温桶均由单一的硬质毡制造，内外表面贴石墨纸。由于单纯的硬质毡强度不高，保温桶内壁的石墨纸在使用一定时间后就会存在掉落的问题而影响保温桶的使用寿命。[0003]发明目的：本发明的目的是提供一种碳/碳硬质复合毡保温桶制作工艺，所述保温桶适应于高温炉，其装配简单、使用寿命长，由碳/碳内胆和硬质复合毡复合而成。[0004]发明内容：为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种碳/碳内胆和硬质复合毡复合高温炉保温桶的制作工艺，其特征在于该方法包括以下步骤：步骤一，采用全碳纤维（碳/碳）预制体，该预制体体积密度为0.4~0.6g/cm3；步骤二，采用呋喃树脂浸渍炭化致密预制体，反复致密3~5次；步骤三，当预制体密度≥1.4g/cm3时，致密工艺结束，在高温炉中将所述预制体进行纯化处理；步骤四，将预制体修整后即制得复合保温桶的碳/碳内胆；在制作好的碳/碳内胆外表面卷上多层石墨毡，最外层贴碳布，采用酚醛树脂粘合固化碳化后形成硬质毡，形成复合体；硬质复合毡由石墨毡和树脂胶粘合而成；步骤五，将复合体在高温炉中进行纯化处理；步骤六，将复合体修整后即得到碳/碳硬质复合毡保温桶。[0005]所述步骤一中的预制体的纤维编织方式为三维径向针刺法。[0006]所述步骤二中的浸渍压力为1~4MPa，炭化温度为800~1000℃。[0007]所述步骤三中的高温纯化处理温度为1800~2500℃。[0008]所述步骤四中修整后的碳/碳内胆成品的直径为1180mm，高度为2040mm，厚度为12mm。[0009]所述步骤五中固化温度为1