一种用于磨削喷油嘴控制阀套平面的树脂CBN砂轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105666349A(43)申请公布日2016.06.15(21)申请号201610052359.2(22)申请日2016.01.26(71)申请人沈阳中科超硬磨具磨削研究所地址110179辽宁省沈阳市浑南新区世纪路25号(72)发明人郑师光王雀郑勇阁王昆(74)专利代理机构沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙)21234代理人俞鲁江(51)Int.Cl.B24D3/28(2006.01)B24D3/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种用于磨削喷油嘴控制阀套平面的树脂CBN砂轮(57)摘要本发明公开一种用于磨削喷油嘴控制阀套平面的树脂CBN砂轮，所述砂轮由基体和工作磨料层两部分组成，所述工作磨料层成分为树脂结合剂、混合填料；所述树脂结合剂为超细聚酰亚胺树脂；所述混合填料为按体积比计：粒径10-20μm超细蒙脱石粉10-15，粒径0.03-0.05μm纳米级SiO25-10，粒径0.03-0.05μm纳米级聚四氟乙烯粉1-10，粒径10-15μm腰果壳油改性摩擦粉1-3；金刚石5-10，CBN20-30。本发明的优点是：1)砂轮与工件表面贴合性好，磨削精度高(平面度0.5微米以下)；2)切削刃锋利；3)砂轮形状保持性好，修整周期长，使用寿命长；4)磨削工件中凹，且能保证形状一致性。CN105666349ACN105666349A权利要求书1/1页1.一种用于磨削喷油嘴控制阀套平面的树脂CBN砂轮，其特征在于：所述砂轮由基体和工作磨料层两部分组成，所述工作磨料层成分为树脂结合剂、混合填料；所述树脂结合剂为超细聚酰亚胺树脂；所述混合填料为按体积比计：粒径10-20μm超细蒙脱石粉10-15，粒径0.03-0.05μm纳米级SiO25-10，粒径0.03-0.05μm纳米级聚四氟乙烯粉1-10，粒径10-15μm腰果壳油改性摩擦粉1-3；金刚石5-10，CBN20-30。2CN105666349A说明书1/3页一种用于磨削喷油嘴控制阀套平面的树脂CBN砂轮技术领域[0001]本发明涉及砂轮制造技术领域，具体说是一种CBN砂轮的制造技术。背景技术[0002]喷油嘴控制阀套平面磨削面积小、精度要求高(平面度0.5微米以下)且形状为逐层中凹，现有的磨削砂轮无法满足磨削中凹形状时的一致性要求，生产中废品率很高。发明内容[0003]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种CBN砂轮，可满足生产中的技术要求，具体技术方案如下：[0004]一种用于磨削喷油嘴控制阀套平面的树脂CBN砂轮，所述砂轮由基体和工作磨料层两部分组成，所述工作磨料层成分为树脂结合剂、混合填料；所述树脂结合剂为超细聚酰亚胺树脂；所述混合填料为按体积比计：粒径10-20μm超细蒙脱石粉10-15，粒径0.03-0.05μm纳米级SiO25-10，粒径0.03-0.05μm纳米级聚四氟乙烯粉1-10，粒径10-15μm腰果壳油改性摩擦粉1-3；金刚石5-10，CBN20-30。[0005]本发明的优点是：[0006]1)砂轮与工件表面贴合性好，磨削精度高(平面度0.5微米以下)；2)切削刃锋利；3)砂轮形状保持性好，修整周期长，使用寿命长；4)磨削工件中凹，且能保证形状一致性。具体实施方式[0007]实施例1[0008]1.按通用方法制备基体；[0009]2.工作磨料层的制备；所述工作磨料层成分为树脂结合剂、混合填料；所述树脂结合剂为超细聚酰亚胺树脂；所述混合填料为按体积比计：粒径10μm超细蒙脱石粉15，粒径0.04μm纳米级SiO25，粒径0.05μm纳米级聚四氟乙烯粉1，粒径10μm腰果壳油改性摩擦粉1；金刚石7，CBN20。[0010]将工作磨料层按通用的方法与基体制备成一体，即CBN砂轮；[0011]实施例2[0012]1.按通用方法制备基体；[0013]2.工作磨料层的制备；所述工作磨料层成分为树脂结合剂、混合填料；所述树脂结合剂为超细聚酰亚胺树脂；所述混合填料为按体积比计：粒径15μm超细蒙脱石粉13，粒径0.04m纳米级SiO28，粒径0.04μm纳米级聚四氟乙烯粉3，粒径12μm腰果壳油改性摩擦粉1.5；金刚石8，CBN25。[0014]将工作磨料层按通用的方法与基体制备成一体，即CBN砂轮；[0015]实施例3[0016]1.按通用方法制备基体；3CN105666349A说明书2/3页[0017]2.工作磨料层的制备；所述工作磨料层成分为树脂结合剂、混合填料；所述树脂结合剂为超细聚酰亚胺树脂；所述混合填料为按体积比计：粒径10μm超细蒙脱石粉15，粒径0.03μm纳米级SiO210，粒径0.03μm纳米级聚四氟乙烯粉5，粒径10μm腰果壳油改性摩擦