一种用于磨削压缩机电机轴的CBN砂轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109571287A(43)申请公布日2019.04.05(21)申请号201710903486.3(22)申请日2017.09.29(71)申请人沈阳智昌科技有限公司地址110000辽宁省沈阳市浑南区新隆街2甲号第5幢1202号10319(72)发明人潘明霞(51)Int.Cl.B24D3/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种用于磨削压缩机电机轴的CBN砂轮(57)摘要本发明公开一种用于磨削压缩机电机轴的CBN砂轮，所述砂轮由基体和工作磨料层两部分组成，所述工作磨料层成分为树脂结合剂、混合填料；所述树脂结合剂为超细聚酰亚胺树脂；所述混合填料为按体积比计：粒径10-20μm超细蒙脱石粉10-15，粒径0.03-0.05μm纳米级SiO25-10，粒径0.03-0.05μm纳米级聚四氟乙烯粉1-10，粒径10-15μm腰果壳油改性摩擦粉1-3；金刚石5-10，CBN20-30；超细铜粉8-12，聚晶金刚石3-6。本发明的优点是：1)砂轮与工件表面贴合性好，磨削精度高(平面度0.5微米以下)；2)切削刃锋利；3)砂轮形状保持性好，修整周期长，使用寿命长；4)磨削工件中凹，且能保证形状一致性。CN109571287ACN109571287A权利要求书1/1页1.一种用于磨削压缩机电机轴的CBN砂轮，其特征在于：所述砂轮由基体和工作磨料层两部分组成，所述工作磨料层成分为树脂结合剂、混合填料；所述树脂结合剂为超细聚酰亚胺树脂；所述混合填料为按体积比计：粒径10-20μm超细蒙脱石粉10-15，粒径0.03-0.05μm纳米级SiO25-10，粒径0.03-0.05μm纳米级聚四氟乙烯粉1-10，粒径10-15μm腰果壳油改性摩擦粉1-3；金刚石5-10，CBN20-30；超细铜粉8-12，聚晶金刚石3-6。2CN109571287A说明书1/3页一种用于磨削压缩机电机轴的CBN砂轮技术领域[0001]本发明涉及砂轮制造技术领域，具体说是一种CBN砂轮的制造技术。背景技术[0002]压缩机电机轴的平面磨削面积小、精度要求高(平面度0.5微米以下)且形状为中凹，现有的磨削砂轮无法满足磨削中凹形状时的一致性要求，生产中废品率很高。发明内容[0003]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种CBN砂轮，可满足生产中的技术要求，具体技术方案如下：[0004]一种用于磨削压缩机电机轴的CBN砂轮，其特征在于：所述砂轮由基体和工作磨料层两部分组成，所述工作磨料层成分为树脂结合剂、混合填料；所述树脂结合剂为超细聚酰亚胺树脂；所述混合填料为按体积比计：粒径10-20μm超细蒙脱石粉10-15，粒径0.03-0.05μm纳米级SiO25-10，粒径0.03-0.05μm纳米级聚四氟乙烯粉1-10，粒径10-15μm腰果壳油改性摩擦粉1-3；金刚石5-10，CBN20-30；超细铜粉8-12，聚晶金刚石3-6。[0005]本发明的优点是：[0006]1)砂轮与工件表面贴合性好，磨削精度高(平面度0.5微米以下)；2)切削刃锋利；3)砂轮形状保持性好，修整周期长，使用寿命长；4)磨削工件中凹，且能保证形状一致性。具体实施方式[0007]实施例1[0008]1.按通用方法制备基体；[0009]2.工作磨料层的制备；所述工作磨料层成分为树脂结合剂、混合填料；所述树脂结合剂为超细聚酰亚胺树脂；所述混合填料为按体积比计：粒径10μm超细蒙脱石粉15，粒径0.04μm纳米级SiO25，粒径0.05μm纳米级聚四氟乙烯粉1，粒径10μm腰果壳油改性摩擦粉1；金刚石7，CBN20超细铜粉8，聚晶金刚石6。将工作磨料层按通用的方法与基体制备成一体，即CBN砂轮；[0010]实施例2[0011]1.按通用方法制备基体；[0012]2.工作磨料层的制备；所述工作磨料层成分为树脂结合剂、混合填料；所述树脂结合剂为超细聚酰亚胺树脂；所述混合填料为按体积比计：粒径15μm超细蒙脱石粉13，粒径0.04m纳米级SiO28，粒径0.04μm纳米级聚四氟乙烯粉3，粒径12μm腰果壳油改性摩擦粉1.5；金刚石8，CBN25；超细铜粉12，聚晶金刚石3。[0013]将工作磨料层按通用的方法与基体制备成一体，即CBN砂轮；[0014]实施例3[0015]1.按通用方法制备基体；3CN109571287A说明书2/3页[0016]2.工作磨料层的制备；所述工作磨料层成分为树脂结合剂、混合填料；所述树脂结合剂为超细聚酰亚胺树脂；所述混合填料为按体积比计：粒径10μm超细蒙脱石粉15，粒径0.03μm纳米级SiO210，粒径0.03μm纳米级聚四氟乙烯粉5，粒径10μm腰果壳油改性摩擦粉2；金刚