一种干法抛光研磨叶轮流道的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105666342A(43)申请公布日2016.06.15(21)申请号201610091767.9(22)申请日2016.02.19(71)申请人太仓市磁力驱动泵有限公司地址215400江苏省苏州市太仓市城厢镇城西南路11号(72)发明人蔡国华(74)专利代理机构苏州市方略专利代理事务所(普通合伙)32267代理人马广旭(51)Int.Cl.B24C3/32(2006.01)B24C3/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种干法抛光研磨叶轮流道的方法(57)摘要本发明公开了干法抛光研磨叶轮流道的方法，其通过采用硬质颗粒物料对着叶轮进行撞击，使得叶轮流道表面光滑，泵效率提高了1%-9%，大大的节约了能源，降低了生产成本。CN105666342ACN105666342A权利要求书1/1页1.一种干法抛光研磨叶轮流道的方法，其特征在于：该方法的具体步骤如下：(A)根据待研磨流道的叶轮(1)的尺寸和形状制作研磨模具(2)，研磨模具(2)内腔可容纳至少一个叶轮；(B)准备研磨用的硬质颗粒物料，颗粒度为20-100目；(C)将旋转轴(3)的一端固定在研磨模具(2)内腔上，另一端连接叶轮(1)；(D)将硬质颗粒物料经压缩空气从研磨模具(2)的进料口吹入研磨模具(2)的内腔，在压缩空气的作用下，硬颗粒物料对着叶轮的流道进行撞击，叶轮在硬颗粒物料的撞击下在旋转轴上自转；完成撞击的硬颗粒物料经出料口流出；整个撞击时间为20-50分钟；(E)直至叶轮流道的粗糙度达到:2.根据权利要求1所述的一种干法抛光研磨叶轮流道的方法，其特征在于：所说步骤(C)中所述叶轮位置位于研磨模具内腔高度的2/3处及2/3处以下。3.根据权利要求1所述的一种干法抛光研磨叶轮流道的方法，其特征在于：所述的硬质颗粒物料为：金刚砂，或者刚玉砂，或者碳化硅砂，或者不锈钢砂，或者钢砂。2CN105666342A说明书1/2页一种干法抛光研磨叶轮流道的方法技术领域[0001]本发明涉及一种叶轮制作方法，具体是一种干法抛光研磨叶轮流道的方法。背景技术[0002]磁力泵在工业生产中被广泛应用于液体物料的输送，具有结构简单、易操作、流量抑郁调节且适用于多种特殊性质物料的输送等优点，其主要由叶轮、泵壳和泵轴构成。现有的叶轮按有无盖板可分为闭式、半闭式和开式，闭式叶轮在叶片两侧均设置有盖板，相对于半闭式及开式叶轮而言其具有较高的效率，液体具有较高压力，应用范围也较广，一般工业生产中的磁力泵均采用闭式叶轮；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，但其效率较低；开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，但其效率低，输送的液体压力也不高因而现有的叶轮有待于改进。[0003]由于磁力泵叶轮的流道越光滑，泵的效率性能就会越好，然而现有的金属磁力泵叶轮是通过各种铸造方法制造出来的，由于叶轮是铸造件，其在机械制造的过程中，流道就存在着不光滑的现象，这样就会增加流道对液体的阻力，影响磁力泵的效率，因而现有的叶轮生产制作的方法有待于改进。发明内容[0004]发明目的：本发明的目的是为了提高泵效率，提供一种干法抛光研磨叶轮流道的方法。[0005]技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的干法抛光研磨叶轮流道的方法，该方法的具体步骤如下：[0006](A)根据待研磨流道的叶轮的尺寸和形状制作研磨模具，研磨模具内腔可容纳整个叶轮；[0007](B)准备研磨用的硬质颗粒物料，颗粒度为20-100目；[0008](C)将旋转轴的一端固定在研磨模具内腔上，另一端连接叶轮；[0009](D)将硬质颗粒物料经压缩空气从研磨模具的进料口吹入研磨模具的内腔，在压缩空气的作用下，硬颗粒物料对着叶轮的流道进行撞击，叶轮在硬颗粒物料的撞击下在旋转轴上自转；完成撞击的硬颗粒物料经出料口流出；整个撞击时间为20-50分钟；[0010](G)直至叶轮流道的粗糙度达到:[0011]本发明中所述的硬质颗粒物料为：金刚砂，或者刚玉砂，或者碳化硅砂，或者不锈钢砂，或者钢砂。[0012]有益效果：本发明所述的干法抛光研磨叶轮流道的方法，具有以下优点：[0013]本发明中所述的方法，解决了磁力泵叶轮流道折角角落无法实现抛光研磨的难题，采用微米级的硬颗粒物料通过压缩空气对磁力泵叶轮流道的精细抛光研磨，使磁力泵叶轮的流道表面光滑度满足要求，特别是流道折角处的光滑度能够到达要求，通过改变了3CN105666342A说明书2/2页磁力泵叶轮的流道表面整体的光滑度，就实现了泵整体效率提升1％-9％；节约了能源，降低了生产成本。附图说明[0014]图1为本发明实施例1中研磨加