高效磁力泵叶轮及采用流体研磨抛光叶轮流道的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105650024A(43)申请公布日2016.06.08(21)申请号201610091766.4(22)申请日2016.02.19(71)申请人太仓市磁力驱动泵有限公司地址215400江苏省苏州市太仓市城厢镇城西南路11号(72)发明人蔡国华(74)专利代理机构苏州市方略专利代理事务所(普通合伙)32267代理人马广旭(51)Int.Cl.F04D29/18(2006.01)B24B1/00(2006.01)C09G1/02(2006.01)C09G1/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称高效磁力泵叶轮及采用流体研磨抛光叶轮流道的方法(57)摘要本发明公开了一种高效的磁力泵叶轮，通过对叶轮流道的抛光研磨提高泵的整体效率5-10%；同时本发明还公开了采用流体抛光叶轮流道的方法，使对也轮流道的抛光研磨得以实现，并可实现规模化生产。CN105650024ACN105650024A权利要求书1/1页1.一种高效磁力泵叶轮，其特征在于：所述叶轮流道的粗糙度为：2.一种采用流体研磨抛光叶轮流道的方法，其特征在于：所述叶轮为权利要求1所述的叶轮，具体的加工方法如下：(A)根据待研磨流道的叶轮(1)的尺寸和形状制作研磨模具(2)，所述研磨模具(2)内腔的最宽处横截面直径大于叶轮最宽处直径；(B)制作液体研磨剂:将固体颗粒物和液体状的润滑油和/或乳化液混合搅拌；液体与固体颗粒物的体积比为1-2：9-8；(C)将待研磨的流道的叶轮固定安装在旋转轴(3)上，然后旋转轴(3)带动叶轮进入研磨模具(2)的内腔中，所述叶轮位置位于研磨模具内腔高度的2/3以下；(D)将液体研磨剂装入研磨模具(2)的内腔中；液位高度控制在研磨模具(2)的内腔高度的三分之二以下，没过待研磨流道的叶轮；(E)驱动旋转轴(3)，安装在旋转轴(3)上的叶轮跟随旋转轴在液体研磨剂中旋转；所述旋转轴的旋转速度为1450转至2900转，旋转时间为20分钟-50分钟；直至叶轮流道的粗糙度达到:3.根据权利要求2所述的一种采用流体研磨抛光叶轮流道的方法，其特征在于：所述固体颗粒物为金刚砂，或者刚玉砂，或者碳化硅砂，或者不锈钢砂，或者钢砂。4.一种采用流体研磨抛光叶轮流道的方法，其特征在于：所述叶轮为权利要求1所述的叶轮，具体的加工方法如下：(A)根据待研磨流道的叶轮的尺寸和形状制作固定模具；(B)将叶轮固定在所述固定模具的内腔中；(3)采用流体研磨机将粘膜膏和固体颗粒物的混合物挤入模具中，粘膜膏和固体颗粒物的混合物流入叶轮流道的压力为：50kgf/cm2-140kgf/cm2；通过粘膜膏和固体颗粒物的混合物与叶轮的流道进行抛光；直至叶轮流道的粗糙度达到:5.根据权利要求4所述的一种采用流体研磨抛光叶轮流道的方法，其特征在于：所述固体颗粒物为金刚砂，或者刚玉砂，或者碳化硅砂，或者不锈钢砂，或者钢砂。6.根据权利要求2所述的一种采用流体研磨抛光叶轮流道的方法，其特征在于：所述的乳化液由AS油性剂、三乙醇胺、聚乙二醇、亚硝酸钠、EDTA二钠、杀菌剂和水构成，各个成分所占的质量份数如下：AS油性剂：4～9份；三乙醇胺：9～20份；聚乙二醇：2～5份；亚硝酸钠：6～15份；EDTA二钠：0～0.5份；杀菌剂：0～3份；水：1-2份。2CN105650024A说明书1/4页高效磁力泵叶轮及采用流体研磨抛光叶轮流道的方法技术领域[0001]本发明涉及一种磁力泵的部件，特别是一种能够有效提高磁力泵效率的磁力泵叶轮，同时还涉及加工该磁力泵的叶轮流道的方法。背景技术[0002]磁力泵在工业生产中被广泛应用于液体物料的输送，具有结构简单、易操作、流量抑郁调节且适用于多种特殊性质物料的输送等优点，其主要由叶轮、泵壳和泵轴构成。其中磁力泵的叶轮的结构直接影响泵效率，但是随着这么工业不断发展，磁力泵的叶轮的结构已基本定型，只不过是不同规格的泵体配备不同规格的叶轮，如何进一步提高泵效率就需要从部件的细节入手研发。发明内容[0003]发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种可以有效提高磁力泵泵效率的磁力泵叶轮，同时还提供了加工该磁力泵叶轮的方法。[0004]技术方案：为了实现以上目的，本发明公开了一种高效磁力泵叶轮，该叶轮的流道的粗糙度为：[0005]本发明中将磁力泵叶轮流道的粗糙度由现有技术中的经过抛光研磨后变为叶轮流道的表面变得很光滑，经过磁力泵叶轮流道的液体阻力变小，在同样的流量和叶轮转速下扬程变大，有效的提高了磁力泵的泵效率，本发明所述方案从细节入手，仅仅改善了叶轮流道表面的光滑度，就将泵的效率提高5-10％，有效的节约了电能，为企业节约了成本。[0006]为了实现上述方案，改善磁力泵