一种耐老化轮胎硫化胶囊的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105670145A(43)申请公布日2016.06.15(21)申请号201610132422.3C08K3/36(2006.01)(2006.01)(22)申请日2016.03.09B29C45/76B29C45/78(2006.01)孟红琳(71)申请人B29C35/02(2006.01)地址264404山东省威海市文登区泽库镇泽库村(72)发明人孟红琳(51)Int.Cl.C08L23/28(2006.01)C08L7/00(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08L83/04(2006.01)C08L11/00(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08K3/06(2006.01)C08K3/22(2006.01)C08K5/09(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种耐老化轮胎硫化胶囊的制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐老化轮胎硫化胶囊的制备方法，属于轮胎技术领域，包括如下步骤：第1步、改性天然橡胶的制备：第2步、按重量份计，取氯化丁基橡胶、改性天然橡胶、N220炭黑、N550炭黑、促进剂、氧化锌、硬脂酸、蓖麻油、氧化镁、纳米二氧化硅、防老剂和氯化亚锡，放入开炼机中进行混炼，混炼温度90℃～125℃，时间20～30min，混炼结束之后，用压出机压出胶片；第3步、注射硫化工艺。本发明提供的耐老化轮胎硫化胶囊的制备方法，能够提高轮胎硫化胶囊的相应物理性能，同时，耐老化性能优良，在严苛环境下能够长期使用。CN105670145ACN105670145A权利要求书1/1页1.一种耐老化轮胎硫化胶囊的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：第1步、改性天然橡胶的制备：按重量计，取天然橡胶20～35份、顺丁橡胶5～10份、硅橡胶1.5～2.0份、氯丁橡胶1.5～2.5份、硫磺2.5～3.5份、交联剂1.2～2.0份、氧化钇0.01～0.05份、有机蒙脱土0.5～1.5份、纳米氧化铝0.2～0.7份和碳纤维0.02～0.15份放入密炼机进行密炼，得到改性天然橡胶；第2步、按重量份计，取氯化丁基橡胶55～75份、改性天然橡胶、N220炭黑20～35份、N550炭黑25～40份、促进剂2.5～5.5份、氧化锌4.5～7.5份、硬脂酸2.5～4.5份、蓖麻油2.5～4.0份、氧化镁0.5～1.5份、纳米二氧化硅1.5～3.5份、防老剂1.5～2.5份和氯化亚锡1.5～3.5份，放入开炼机中进行混炼，混炼温度90℃～125℃，时间20～30min，混炼结束之后，用压出机压出胶片；第3步、注射硫化工艺：将步骤2得到的胶片放入注射硫化机中，螺杆的温度控制在70～85℃，压力控制在10～16MPa；注射硫化温度为165～215℃，硫化时间26～45min；硫化结束之后，注射硫化机将轮胎胶囊顶出模腔，即制备得到耐老化轮胎硫化胶囊。2.根据权利要求1所述的耐老化轮胎硫化胶囊的制备方法，其特征在于：所述第1步中，所述交联剂为有机过氧化物交联剂。3.根据权利要求1所述的耐老化轮胎硫化胶囊的制备方法，其特征在于：所述第1步中，所述交联剂为过氧化二异丙苯。4.根据权利要求1所述的耐老化轮胎硫化胶囊的制备方法，其特征在于：所述第1步中，密炼温度85℃～105℃，密炼时间20～30min。5.根据权利要求1所述的耐老化轮胎硫化胶囊的制备方法，其特征在于：所述第2步中，所述促进剂为ZDC或EUR。6.根据权利要求1所述的耐老化轮胎硫化胶囊的制备方法，其特征在于：所述第2步中，所述防老剂型号为防老剂A、防老剂H或两者组合。7.根据权利要求6所述的耐老化轮胎硫化胶囊的制备方法，其特征在于：所述第2步中，所述防老剂型号为防老剂A和防老剂H，两者比例为5～10:1。2CN105670145A说明书1/6页一种耐老化轮胎硫化胶囊的制备方法技术领域[0001]本发明公开了一种耐老化轮胎硫化胶囊的制备方法，属于轮胎技术领域。背景技术[0002]随着轮胎领域相关技术的发展，轮胎技术不论从原料方面，还是工艺方面都取得了长足的进步，不断满足人们对轮胎性能的要求。[0003]在原料方面，轮胎的取材已经越来越丰富，各种功能性材料，均能在轮胎技术中有所体现；在工艺方面，轮胎制备工艺一步一步改善，越来越精细化，使得轮胎的制备工艺可控性越来越高。[0004]在轮胎所有制备工艺中，硫化工艺是一个十分重要的步骤，轮胎经硫化之后，性能得到极大的改善。而轮胎硫化胶囊正是轮胎硫化的一个工具，是轮胎制备过程中一个重要的模具。现有的轮胎硫化胶囊，以合成橡胶为主要，其中又以丁基橡胶或者卤化丁基橡胶为主，丁基橡胶具有良好的化学稳定性和热稳定性，