刮板输送机用液力变矩偶合器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105673798A(43)申请公布日2016.06.15(21)申请号201610243530.8(22)申请日2016.04.19(71)申请人吉林大学地址130012吉林省长春市前进大街2699号(72)发明人卢秀泉马文星柴博森马霖王佳欣(74)专利代理机构长春吉大专利代理有限责任公司22201代理人刘驰宇(51)Int.Cl.F16H41/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图10页(54)发明名称刮板输送机用液力变矩偶合器(57)摘要本发明旨在克服现有液力偶合器不变矩、液力变矩器效率低下的缺点，提供了一种刮板输送机用液力变矩偶合器，其特征在于，导轮布置在涡轮与泵轮中间，导轮固定在导轮座前端圆柱面上，导轮座为类轴套筒状阶梯式回转体，导轮座内部中空成圆柱面，泵轮通过深沟球轴承套装在导轮座上，输出轴的输出端通过深沟球轴承安装在导轮座内部中空的圆柱面内，泵轮叶片和涡轮叶片均为直叶片，泵轮和涡轮均无内环，导轮叶片为弯曲叶片，导轮无内环，导轮叶片的进口角度为90°，出口角度为160°；本发明结构简单，制造方便，启动力矩远大于一般的限矩型液力偶合器，相对于已开发应用于现有刮板输送机的变矩器以及偶合器来有很大的进步。CN105673798ACN105673798A权利要求书1/1页1.刮板输送机用液力变矩偶合器，包括一个半连接盘(11)，半连接盘(11)通过半联轴器与启动电机连接，弹性盘(12)装配在半连接盘(11)内部，传动板(10)通过螺钉固定在外壳(5)上，外壳端盖(17)通过螺钉固定在外壳(5)上，外壳(5)内的阶梯轴肩与外壳端盖(17)之间固定有1号深沟球轴承(16)，外壳(5)通过螺栓与泵轮(1)相连接，泵轮(1)通过螺钉与辅助油室外壳(26)相连接，辅助油室外壳(26)与2号深沟球轴承(22)接触处装有油封(23)；涡轮(3)通过螺钉与涡轮毂(13)相连，涡轮毂(13)套在1号深沟球轴承(16)内圈上，涡轮毂(13)通过花键与输出轴(30)的输入端连接，输出轴(30)的输出端与工作机相连，其特征在于，导轮(2)布置在涡轮(3)与泵轮(1)中间，导轮(2)通过弹性卡圈(33)、轴套(21)以及花键固定在导轮座(27)前端圆柱面上，导轮座(27)为类轴套筒状阶梯式回转体，导轮座(27)外表面由圆柱面和圆锥面组成，导轮座(27)的圆柱面与导轮座(27)的圆锥面交界处有导轮座外表面阶梯轴肩(35)，导轮座(27)的圆锥面为过度轴肩，导轮座(27)的圆锥面后端为导轮座底座(36)，导轮座底座(36)上有孔(34)，导轮座(27)内部中空成圆柱面，导轮座(27)内部中空的圆柱面靠近导轮座底座(36)处有导轮座内表面阶梯轴肩(37)，泵轮(1)套在2号深沟球轴承(22)外圈上，轴套(21)和导轮座外表面阶梯轴肩(35)之间固定有2号深沟球轴承(22)，导轮座(27)的圆柱面套在2号深沟球轴承(22)的内圈上，导轮座(27)通过孔(34)上的螺栓固定在箱体上，轴承端盖(31)通过螺钉固定在导轮座底座(36)上，导轮座内表面阶梯轴肩(37)与轴承端盖(31)之间固定有3号深沟球轴承(29)，输出轴(30)的输出端套在3号深沟球轴承(29)内圈上，泵轮叶片(38)和涡轮叶片(39)均为直叶片，泵轮(1)和涡轮(3)均无内环，导轮叶片(40)为弯曲叶片，导轮(2)无内环。2.根据权利要求1所述的刮板输送机用液力变矩偶合器，其特征在于，导轮叶片(40)的进口角度为90°，出口角度为160°。2CN105673798A说明书1/5页刮板输送机用液力变矩偶合器技术领域[0001]本发明涉及一种应用于刮板输送机上的新型液力元件——液力变矩偶合器。它综合了液力变矩器与液力偶合器的优点，克服了液力变矩器效率低和液力偶合器不变矩的缺点。背景技术[0002]刮板输送机广泛应用于煤矿井下以及其他工作条件恶劣运输负荷变化较大的场所，启动时因输送线上堆存煤层过厚形成较大的启动负载；在输送过程中常因加料过多或大型煤块的阻塞而造成突然的过载。为避免因频繁启动和过载启动损坏机构，安全可靠的过载保护对刮板输送机的正常工作相当重要。[0003]目前常用限矩型液力偶合器作为动力机和刮板机之间的传动装置。液力偶合器是一种靠液体动量矩的变化传递力矩的液力传动装置。限矩型液力偶合器结构简单，只有泵轮、涡轮、外壳等零件。泵轮、涡轮均无内环，泵轮、涡轮均为直叶片，叶片进出口角度均为90°。工作时输入轴一端与动力机相连，另一端与泵轮相连；输出轴一端与涡轮相连，另一端与工作机相连。工作时动力机通过输入轴带动偶合器泵轮旋转，泵轮通过工作腔内的液体带动涡轮旋转，从而将动力传入到输出轴。动压泄液式限矩偶合