全自动管道对接对正焊接设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105689929A(43)申请公布日2016.06.22(21)申请号201610174432.3(22)申请日2016.03.25(71)申请人新乡市宏峰矿山设备有限公司地址453600河南省新乡市辉县市孟庄镇东夏峰村南(72)发明人刘学汉范雅倩常红立常东虎梁中朋(51)Int.Cl.B23K37/00(2006.01)B23K37/053(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称全自动管道对接对正焊接设备(57)摘要本发明公开了一种全自动管道对接对正焊接设备，包括焊接设备和管道支撑，焊接设备通过升降焊接台设置在焊接支架上，升降焊接台上侧的焊接支架上设置有升降焊接台升降装置，升降焊接台升降装置与升降焊接台通过钢丝连接扣上，升降焊接台上设置有焊接操作孔，管道支撑设置在升降焊接台下侧的地面上，管道支撑上设置有角度调节装置，角度调节装置上设置有转动轮，转动轮通过齿轮与电动机连接，管道支撑为至少两个，且每两个管道支撑中有一个管道支撑上设置有电动机，本发明能够对管道进行对正及焊接操作，还具有移动焊接功能，集管道对正和焊接于一体，减少人员的劳动强度，保证焊接的连续性及焊接的质量。CN105689929ACN105689929A权利要求书1/1页1.一种全自动管道对接对正焊接设备，包括焊接设备和管道支撑，其特征是：所述焊接设备通过升降焊接台设置在焊接支架上，所述升降焊接台上侧的焊接支架上设置有升降焊接台升降装置，所述升降焊接台升降装置与升降焊接台通过钢丝连接扣上，所述升降焊接台上设置有焊接操作孔，所述管道支撑设置在升降焊接台下侧的地面上，所述管道支撑上设置有角度调节装置，所述角度调节装置上设置有转动轮，所述转动轮通过齿轮与电动机连接，所述管道支撑为至少两个，且每两个管道支撑中有一个管道支撑上设置有电动机。2.根据权利要求1所述的全自动管道对接对正焊接设备，其特征是：所述焊接支架通过滑轮和滑道设置在地面上，且滑轮上设置有电机，所述滑道为两条，且所述管道支撑设置在两条滑道之间。3.根据权利要求1所述的全自动管道对接对正焊接设备，其特征是：所述角度调节装置通过转轴设置在管道支撑底座上，所述管道支撑底座上设置有高度调节装置，所述角度调节装置上的转动轮为两个，且所述转动轮上设置有防滑层和缓冲层，所述高度调节装置为气缸或液压缸。4.根据权利要求1所述的全自动管道对接对正焊接设备，其特征是：所述升降焊接台升降装置包括钢丝转筒和升降电机，所述升降电机与钢丝转筒连接，且所述钢丝一端缠绕在钢丝转筒上，另一端设置在升降焊接台上的钢丝连接扣上。5.根据权利要求1所述的全自动管道对接对正焊接设备，其特征是：所述升降焊接台上设置有控制开关，所述控制开关与电动机、电机和升降电机连接，所述焊接支架上设置有扶梯，所述升降焊接台上设置有四个导向轮，所述导向轮与焊接支架滑动连接。2CN105689929A说明书1/3页全自动管道对接对正焊接设备[0001]技术领域：本发明涉及一种管道焊接辅助设备，特别是涉及一种全自动管道对接对正焊接设备。[0002]背景技术：在对管道进行焊接时间，一般都需要先对焊接的管道进行水平校正，然后进行焊接，由于管道为圆形，人员焊接时间需要进行来回移动，当对尺寸表较大的管道进行焊接时，还需要人员站在管道上进行焊接，此时管道比较大，人员进行爬上趴下的工作，不但增加体力的消耗，还具有一定的危险性，同时，焊接口由于不是同一时间进行焊接，则会造成焊接质量不好，对后续管道使用过程中埋下了安全隐患。[0003]发明内容：本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、便于移动、通过对升降焊接台的上下及水平移动，并结合管道的转动及上下移动，实现对管道进行对正及焊接操作，还具有移动焊接功能的全自动管道对接对正焊接设备。[0004]本发明的技术方案是：一种全自动管道对接对正焊接设备，包括焊接设备和管道支撑，所述焊接设备通过升降焊接台设置在焊接支架上，所述升降焊接台上侧的焊接支架上设置有升降焊接台升降装置，所述升降焊接台升降装置与升降焊接台通过钢丝连接扣上，所述升降焊接台上设置有焊接操作孔，所述管道支撑设置在升降焊接台下侧的地面上，所述管道支撑上设置有角度调节装置，所述角度调节装置上设置有转动轮，所述转动轮通过齿轮与电动机连接，所述管道支撑为至少两个，且每两个管道支撑中有一个管道支撑上设置有电动机。[0005]所述焊接支架通过滑轮和滑道设置在地面上，且滑轮上设置有电机，所述滑道为两条，且所述管道支撑设置在两条滑道之间。[0006]所述角度调节装置通过转轴设置在管道支撑底座上，所述管道支撑底座上设置有高度调节装置，所述角度调节装置上的转动轮为两个，且所述