一种智能化焊丝挤压装置及其工作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105730790A(43)申请公布日2016.07.06(21)申请号201610290501.7(22)申请日2016.05.05(71)申请人苏州金品线材科技有限公司地址215337江苏省苏州市昆山盛达路16号(72)发明人成蜀元(74)专利代理机构苏州市方略专利代理事务所(普通合伙)32267代理人马广旭(51)Int.Cl.B65B63/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种智能化焊丝挤压装置及其工作方法(57)摘要本发明公开了一种智能化焊丝挤压装置，包括：底轮本体、导杆和控制装置，所述的底轮本体的尾部设有挡板，所述的导杆的一端设有压块，所述的底轮本体上设有销轴，所述挡板的前方设有活塞，所述的导杆与活塞通过连接件连接，所述的底轮本体上设有气孔，所述的气孔上设有气管接头。本发明中所述的一种智能化焊丝挤压装置，其通过在活塞前方的导杆上设置压块，让其具有顶紧压力且又在顶紧压力大于活塞出力时进行回缩缓冲，前段压块的设置能够对焊丝在卷曲时进行焊丝的挤压，取代现有的竹签挤压，能够大大的提高其挤压的质量和速度，进而让其与机器自动操作配合的更好，大大的提高了其产品的生产效率，且也进一步提高了其生产的质量。CN105730790ACN105730790A权利要求书1/1页1.一种智能化焊丝挤压装置，其特征在于：包括：底轮本体（1）、导杆（2）和控制装置，所述的底轮本体（1）的尾部设有挡板（3），所述的导杆（2）的一端设有压块（4），所述的底轮本体（1）上设有销轴（5），所述挡板（3）的前方设有活塞（6），所述的导杆（2）与活塞（6）通过连接件连接，所述的底轮本体（1）上设有气孔，所述的气孔上设有气管接头（7）。2.根据权利要求1所述的智能化焊丝挤压装置，其特征在于：所述的底轮本体（1）内部呈阶梯状，其内部设有凹槽，所述的活塞（6）设于凹槽中，且，所述的凹槽的前端口的直径小于活塞（6）的直径。3.根据权利要求1所述的智能化焊丝挤压装置，其特征在于：所述的导杆（2）的两端均设有第一安装孔，所述导杆（2）通过螺栓与压块（4）连接。4.根据权利要求1所述的智能化焊丝挤压装置，其特征在于：所述的压块（4）呈外凸状，且，其内部设有第二安装孔，所述的第二安装孔与第一安装孔相匹配。5.根据权利要求1所述的智能化焊丝挤压装置，其特征在于：所述的导杆（2）由第一导杆和第二导杆构成，所述的第二导杆设于底轮本体（1）中，且，其两侧设有限位块（8）。6.根据权利要求1所述的智能化焊丝挤压装置，其特征在于：所述底轮本体（1）的侧面设有第三安装孔，通过连接件对限位块（8）实现定位。7.根据权利要求1所述的智能化焊丝挤压装置，其特征在于：所述底轮本体（1）的一端设有第二凹槽（9），所述的销轴（5）与第二凹槽（9）相匹配。8.根据权利要求1所述的智能化焊丝挤压装置，其特征在于：所述挡板（3）的两端设有凸耳，所述的凸耳与底轮本体（1）连接。9.根据权利要求1所述的智能化焊丝挤压装置，其特征在于：所述的控制装置中设有智能控制模块，所述的智能控制模块中设有信号接收器、数据处理器和控制器模块，其中，所述的控制器模块中设有活塞控制模块以及控制器，所述的信号接收器与输入装置连接，所述的数据处理器与信号接收器连接，所述的活塞控制模块与所述的信号接收器、数据处理器、压块控制模块和活塞控制模块均与控制器连接。10.一种智能化焊丝挤压装置的工作方法，其特征在于：具体的工作方法如下：（1）：首先将智能化焊丝挤压装置与控制装置连接，并将气管接头（7）与供气装置连接；（2）：待本申请中的智能化焊丝挤压装置与外接装置连接完成后，让其开始运行；（3）：然后控制器将会命令活塞控制模块中的气体控制单元开始工作；（4）：当气体控制单元接收到工作命令后，其将会通过气管接头（7）向活塞（6）内充气；（5）：当气体通过气管接头（7）进入活塞后，通过气体推动将会把活塞（6）向前推，让其向前运动；（6）：在活塞（6）的推动下，导杆（2）跟随其一起向前运动；（7）：然后导杆（2）端部的压块（4）将会对焊丝进行挤压；（8）：在挤压完成后，气体控制单元将会命令供气装置停止供气，然后活塞（6）不停的做往回运动即可。2CN105730790A说明书1/4页一种智能化焊丝挤压装置及其工作方法技术领域[0001]本发明属于生产制造领域，特别涉及一种智能化焊丝挤压装置及其工作方法。背景技术[0002]随着社会经济的快速发展，无论是企业的生产和人们的生活节奏都在不断的加快，特别是企业为了适应社会发展的需求，其要不断的提高自己的生产效率和生产质量。然而目前市场上现有的人工使用竹签进行对焊丝装盘时的焊丝进行侧边挤压，将焊丝