型芯的制造方法、以及利用该型芯的制造方法来获取型芯的涡轮构件的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105828976A(43)申请公布日2016.08.03(21)申请号201580003161.9(74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司1(22)申请日2015.03.051021代理人雒运朴(30)优先权数据2014-0492272014.03.12JP(51)Int.Cl.B22C9/10(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B22C9/24(2006.01)2016.06.16(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2015/0565162015.03.05(87)PCT国际申请的公布数据WO2015/137232JA2015.09.17(71)申请人三菱重工业株式会社地址日本东京(72)发明人藤原宏介下畠幸郎森一刚小熊英隆冈田郁生上村好古权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称型芯的制造方法、以及利用该型芯的制造方法来获取型芯的涡轮构件的制造方法(57)摘要本发明提供一种型芯的制造方法，该型芯的制造方法(S1)包括：涂覆工序(S20)，在该涂覆工序(S20)中，向由包含二氧化硅的大颗粒构成的大颗粒组添加有机粘合剂，并对所述大颗粒的表面涂覆所述有机粘合剂；混合工序(S30)，在该混合工序(S30)中，在涂覆工序(S20)之后，对所述大颗粒组与由包含二氧化硅且颗粒直径比所述大颗粒小的小颗粒构成的小颗粒组进行混合；层叠造型工序(S40)，在该层叠造型工序(S40)中，在混合工序(S30)之后，通过使用了所述大颗粒组与所述小颗粒组的混合物的层叠造型法来形成成形体；以及烧结工序(S60)，在该烧结工序(S60)中，在层叠造型工序(S40)之后，烧结所述成形体。CN105828976ACN105828976A权利要求书1/1页1.一种型芯的制造方法，其中，所述型芯的制造方法包括：涂覆工序，在该涂覆工序中，向由包含二氧化硅的大颗粒构成的大颗粒组添加有机粘合剂，并在所述大颗粒的表面上涂覆所述有机粘合剂；混合工序，其在该涂覆工序之后，在该混合工序中，混合所述大颗粒组和由包含二氧化硅且颗粒直径比所述大颗粒小的小颗粒构成的小颗粒组；层叠造型工序，其在该混合工序之后，在该层叠造型工序中，通过使用了所述大颗粒组与所述小颗粒组的混合物的层叠造型法来形成成形体；以及烧结工序，其在该层叠造型工序之后，在该烧结工序中，烧结所述成形体。2.根据权利要求1所述的型芯的制造方法，其中，在所述层叠造型工序与所述烧结工序之间包括使浸入剂向所述成形体浸入的浸入工序。3.一种涡轮构件的制造方法，其中，所述涡轮构件的制造方法包括如下工序：通过权利要求1或2所述的型芯的制造方法来获取型芯；在使供给至该型芯与铸模之间的熔融金属凝固之后，除去所述型芯，由此获取具有中空部的涡轮构件。2CN105828976A说明书1/6页型芯的制造方法、以及利用该型芯的制造方法来获取型芯的涡轮构件的制造方法技术领域[0001]本发明涉及型芯(core)的制造方法以及利用该型芯的制造方法来获取型芯的涡轮构件的制造方法。[0002]本申请基于2014年3月12日申请的日本特愿2014-049227号而主张优先权，并将其内容援引于此。背景技术[0003]在制造燃气涡轮用的动叶、静叶等部件时使用的精密铸造用型芯(型芯件)是使用陶瓷等通过精密铸造法来形成的。作为这样的精密铸造法，具有注浆成型(slipcast)法、注塑成型法等。在注浆成型法中，通过使陶瓷的粉末与水等混合而成的料浆向石膏模具流入并使该料浆干燥而成形型芯。在注塑成型法中，制作模具，利用注塑成型机对由陶瓷等制作成的丸状的注塑成型用原料进行加热并使其流入模具。通过对该模具进行冷却而成形型芯。[0004]作为型芯的制造方法，除此之外也举出层叠造型法。在层叠造型法中，相对于呈层状配置的陶瓷等材料粉末照射激光，从该层之中仅选择性地使必要的部分固化。之后，将照射激光后的层设为第一层，在其之上配置新的材料粉末而形成第二层。相对于该第二层也照射激光而仅选择性地使必要的部分固化，并且使在第二层中固化的部分与在第一层中固化的部分接合。通过重复这样的工序，在层叠造型法中，一层一层地层叠，并且形成具有成为目标的三维形状的型芯。[0005]例如，如专利文献1所记载的那样，通过将由这样的层叠造型法形成的陶瓷型芯体浸入陶瓷强化液之后进行烧结而制造型芯。使用该型芯，进行注塑成型，由此制造出所希望的铸造品。[0006]在先技术文献[0007]专利文献[0008]专利文献1：日本特开2004-330280号公报[0009]发明要解决的课题[0010]然而，在层叠造型法中，与通常的使用模具等模型进行成形的方法相比，有可能使强度减弱。发明内容[0011]本发明提