一种用于高硬度复合材料加工的磨削油及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105838486A(43)申请公布日2016.08.10(21)申请号201610261929.9(22)申请日2016.04.22(71)申请人浙江模德石化有限公司地址315000浙江省宁波市鄞州区高桥镇古庵村中天路88号(72)发明人赵小军(74)专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253代理人王明超洪松(51)Int.Cl.C10M169/04(2006.01)C10N40/24(2006.01)C10N30/06(2006.01)C10N20/02(2006.01)C10N30/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种用于高硬度复合材料加工的磨削油及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种用于高硬度复合材料加工的磨削油及其制备方法，本发明的成品较好的润滑性能；散热均匀，防止因扩散不均而导致的爆裂问题；具有优良的润滑、极压、抗磨、冷却性能和良好的渗透性、清洗性、沉降性。粘度低,流动、沉降、冲洗排渣效果明显，油性低，冷却快。研磨颗粒分离沉淀快,砂轮损耗率低，工件表面光洁度高。高闪火点155℃，排除安全隐患，提高磨削速度。化学稳定性强，使用寿命可达两年，可反复使用。研磨、切割时烟雾及气味极少，无毒无臭，不刺激皮肤和神经系统；有利于封闭的环境作业。CN105838486ACN105838486A权利要求书1/1页1.一种用于高硬度复合材料加工的磨削油，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：26#白矿油57-60、苯并三氮唑2-4、六甲基磷酰胺0.4-0.7、二烷基二硫代磷酸锌5-7、三萜皂苷0.1-0.2、正硅酸乙酯1-2、癸二酸0.5-0.8、气相白炭黑0.3-1、氢氧化锂1.0-2.5、碳酸钙0.15-0.3、苯甲酸锌0.01-0.03、中性二壬基萘磺酸钡17-18、二苯胺13-14、甲基硫醇锡0.01-0.02、木杂酚油2-3、三压硬脂酸10-15、二甲基硅油0.1-0.13。2.权利要求1所述的磨削油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将苯并三氮唑加入到26#白矿油中，在50-60℃下保温预热10-20分钟，得缓蚀油溶液；(2)将六甲基磷酰胺与二烷基二硫代磷酸锌混合，搅拌均匀，加入到混合料重量10-13倍的去离子水中，加入三萜皂苷，100-170转/分搅拌4-6分钟，得防锈乳液；(3)将气相白炭黑、氢氧化锂、碳酸钙和苯甲酸锌混合，球磨均匀，为减摩助剂；(4)将正硅酸乙酯加入到防锈乳液中，再加入癸二酸，搅拌均匀，升高温度为60-70℃，保温搅拌10-14分钟，然后加入减摩助剂，搅拌至常温，滴加重量百分浓度为10-13％的氨水溶液，调节pH为10-13，静置反应40-50分钟后加入中性二壬基萘磺酸钡，送入90-100℃的水浴中，保温搅拌3-4分钟，出料冷却，得防锈硅乳胶；(5)将二苯胺加入到缓蚀油溶液中，搅拌条件下加入甲基硫醇锡，升高温度为90-100℃，保温预热3-5分钟，然后加入防锈硅乳胶和木杂酚油，搅拌均匀，脱水，与剩余各原料混合，送入到反应釜中，在68-75℃下搅拌混合2-3小时，pH中和至7-8，将反应釜温度降低到50-60℃，再不断搅拌至常温，过滤后得到磨削油。2CN105838486A说明书1/5页一种用于高硬度复合材料加工的磨削油及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种磨削油，尤其涉及一种用于高硬度复合材料加工的磨削油及其制备方法。背景技术[0002]磨削油是一种含有特定的脂肪衍生物，以及抗氧、防锈、抗磨极压、阻燃等添加剂与高精炼矿物油调配而成的，主要用于石英玻璃、金刚石、陶瓷阀芯、合金金属等高硬度复合材料的磨削加工，可明显提高加工件的光洁度，适合于平面磨、外圆无芯磨以及浅凹槽的研磨，可在高生产率的机床上研磨表面硬化的工件及钻头排屑槽，可用于齿轮磨削。[0003]但是传统的磨削油存在不少的缺陷，比如粘度高，流动性差；造成了研磨颗粒分离沉淀慢，影响了磨削加工的质量，并且造成了砂轮损耗率较高，同时，磨削油的化学稳定性差，寿命较短，使用一次后，反复使用效果很差，会出现产品不合格。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种粘度低、流动性好、研磨颗粒分离沉淀快且化学稳定性好，寿命较长的用于高硬度复合材料加工的磨削油及其制备方法。[0005]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：[0006]一种用于高硬度复合材料加工的磨削油，它是由下述重量份的原料组成的：[0007]26#白矿油57-60、苯并三氮唑2-4、六甲基磷酰胺0.4-0.7、二烷基二硫代磷酸锌5-7、三萜皂苷0.1-0.2、正硅酸乙酯1-2、癸二酸0.5-0.8、气相白炭黑0.3-1、氢氧化锂1.0-2.5、碳酸钙