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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105970014A(43)申请公布日2016.09.28(21)申请号201610295262.4(22)申请日2016.05.06(71)申请人陈昌地址215000江苏省苏州市沧浪区小施家弄22号3幢503室(72)发明人陈昌(51)Int.Cl.C22C1/05(2006.01)C22C26/00(2006.01)B22F1/00(2006.01)B22F3/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种导热型高硬度复合材料及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种导热型高硬度复合材料及其制备方法。由以下成分制备而成:金刚石微粉、铜粉、碳化钛、硼粉、酚醛树脂、聚丙烯酰胺、氢氧化钠、无水乙醇、丙酮、稀盐酸、蒸馏水。其成分与制备方法如下:先将金刚石微粉和稀盐酸混合搅拌,过滤后用蒸馏水冲洗干净,再和氢氧化钠溶液混合搅拌,过滤,用蒸馏水冲洗干净,然后和丙酮混合超声,过滤,用蒸馏水冲洗干净后用无水乙醇冲洗晾干,再将处理好的金刚石粉体与剩余组分进行共混处理,取出后用稀盐酸清洗,再用蒸馏水清洗,干燥,最后放入烧结炉模具中烧结即得。本发明的导热型高硬度复合材料具有很高的热导率,导热性能优越,同时具有非常高的硬度,不易被损坏,使用寿命长。CN105970014ACN105970014A权利要求书1/1页1.一种导热型高硬度复合材料,其特征在于:由以下成分以重量份制备而成:金刚石微粉40-60份、铜粉10-30份、碳化钛20-30份、硼粉10-30份、酚醛树脂10-20份、聚丙烯酰胺5-10份、氢氧化钠2-5份、无水乙醇20-40份、丙酮20-40份、稀盐酸30-50份、蒸馏水50-100份。2.根据权利要求1所述的一种导热型高硬度复合材料,其特征在于:由以下成分以重量份制备而成:金刚石微粉45-55份、铜粉15-25份、碳化钛22-28份、硼粉15-25份、酚醛树脂12-18份、聚丙烯酰胺6-9份、氢氧化钠3-4份、无水乙醇25-35份、丙酮25-35份、稀盐酸35-45份、蒸馏水60-90份。3.如权利要求1所述的一种导热型高硬度复合材料,其特征在于:所述金刚石微粉粒径为30-60μm。4.如权利要求1所述的一种导热型高硬度复合材料,其特征在于:所述铜粉粒径为5-10μm。5.权利要求1至2任一项所述的一种导热型高硬度复合材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤1:将金刚石微粉和稀盐酸混合,用磁力搅拌机在温度55-65℃,转速60-90r/min下搅拌30-60分钟;步骤2:过滤后用蒸馏水冲洗干净;步骤3:和氢氧化钠溶液混合,用磁力搅拌机在转速50-80r/min下搅拌10-30分钟;步骤4:过滤,用蒸馏水冲洗干净;步骤5:再和丙酮混合,放入超声波清洗机中进行超声20-30分钟;步骤6:过滤,用蒸馏水冲洗干净后用无水乙醇冲洗晾干;步骤7:将处理好的金刚石粉体与剩余组分混合,在1000-1300℃真空下进行共混处理70-120分钟;步骤8:取出后用稀盐酸清洗,再用蒸馏水清洗干燥;步骤9:放入烧结炉模具中烧结即得,升温速率为150℃/min,升温至1300-1500℃,保温时间为6-10分钟,烧结压力为30-50MPa。6.根据权利要求5所述的一种导热型高硬度复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤1中温度为60℃,转速为70-80r/min,搅拌时间为40-50分钟。7.根据权利要求5所述的一种导热型高硬度复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤3中转速为60-70r/min,搅拌时间为15-25分钟。8.根据权利要求5所述的一种导热型高硬度复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤5中超声时间为25分钟。9.根据权利要求5所述的一种导热型高硬度复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤7中温度为1100-1200℃,处理时间为80-110分钟。10.根据权利要求5所述的一种导热型高硬度复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤9中温度为1350-1450℃,保温时间为7-9分钟,烧结压力为35-45MPa。2CN105970014A说明书1/4页一种导热型高硬度复合材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及材料领域,具体涉及一种导热型高硬度复合材料及其制备方法。背景技术[0002]随着科技的快速发展,信息产业的发展也呈现迅猛发展的状态,电子设备小型化和轻质化的发展不断深入,使得电子器件上单位面积所产生的热量也越来越高,而如何散热成为了一个急需解决的问题,因为它是导致故障最主要的原因。因此,对于导热材料要求具有更高的热导率来减少故障率。降低温度的措施主要有两种,一是开发新的导热材料,二是釆用冷却系统或散热装置来给电子器件降温。第二种方法大大