基于沸石转轮废气浓缩循环工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105854514A(43)申请公布日2016.08.17(21)申请号201610482855.1(22)申请日2016.06.27(71)申请人江苏骠马智能装备股份有限公司地址213000江苏省常州市青龙东路601号(72)发明人吉达林冯彬乾蒋小平季松林(74)专利代理机构南京钟山专利代理有限公司32252代理人倪青华(51)Int.Cl.B01D53/04(2006.01)B01D46/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称基于沸石转轮废气浓缩循环工艺(57)摘要本发明公开了一种基于沸石转轮废气浓缩循环工艺，通过部分冷却气体引回转轮入口进行降湿处理,提高了废气的浓度，使有机废气处理装置的装机、运行成本降低。CN105854514ACN105854514A权利要求书1/1页1.一种基于沸石转轮废气浓缩循环工艺，其特征在于：包括以下步骤：废气首先通过过滤区进行过滤，过滤后的废气分别通过吸附区和冷却区，部分通过吸附区的废气形成净化气体；通过冷却区的废气形成冷却气体，冷却气体一部分回到转轮入口进行再次吸附或者冷却，另一部分冷却气体通过加热器后进入脱附区，脱附区后的浓缩废气一部分通过有机废气处理装置进行处理，另一部分脱附区后的浓缩废气通过加热器再次进入脱附区进行脱附循环。2.根据权利要求1所述的基于沸石转轮废气浓缩循环工艺，其特征在于：当脱附区出口浓度较小时，冷却气体的部分回到转轮入口处进行再次吸附或者冷却。2CN105854514A说明书1/3页基于沸石转轮废气浓缩循环工艺技术领域[0001]本发明涉及废气处理工艺领域，具体为一种基于沸石转轮废气浓缩循环工艺。背景技术[0002]目前，沸石浓缩转轮为了保证废气（要求控制温度在40℃以下，湿度80%以下）处理效率，一般浓缩倍数在10～20倍，而原始喷漆线产生的废气（一般20℃，湿度90%）一般在120mg/Nm³左右，浓缩后的浓度一般不超过2400mg/Nm³，浓缩前的废气湿度大，需要专门的降湿设备，浓缩后废气浓度依旧较低、风量偏大，导致后续的有机废气处理装置装机成本高、处理成本高。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种基于沸石转轮废气浓缩循环工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于沸石转轮废气浓缩循环工艺，其特征在于：包括以下步骤：废气首先通过过滤区进行过滤，过滤后的废气分别通过吸附区和冷却区，部分通过吸附区的废气形成净化气体；通过冷却区的废气形成冷却气体，冷却气体一部分回到过滤区前端进行再次吸附或者冷却，另一部分冷却气体通过加热器后进入脱附区，脱附区后的浓缩废气一部分通过有机废气处理装置进行处理，另一部分脱附区后的浓缩废气通过加热器再次进入脱附区进行脱附循环。优选地，当脱附区出口浓度较小时，冷却气体的部分回到转轮入口处进行再次吸附或者冷却。[0005]与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明是用部分浓缩废气加热后再次对浓缩转轮进行脱附处理，在保证解析风量不变的情况下，将部分冷却气体引回过滤设备前进行降湿处理,既提高了废气的浓度，又调节了湿度有利于废气处理，使得后续有机废气处理装置的装机、运行成本降低。附图说明[0006]图1为本发明的工艺流程示意图。具体实施方式[0007]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0008]请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种基于沸石转轮废气浓缩循环工艺，其特征在于：包括以下步骤：原始废气首先通过3CN105854514A说明书2/3页过滤区进行过滤，过滤后的废气分别通过吸附区和冷却区，部分通过吸附区的废气形成净化气体；通过冷却区的原始废气形成冷却气体，冷却气体一部分(50%以下)回到过滤区前端进行再次吸附或者冷却，另一部分(50%以上)冷却气体通过加热器后进入脱附区，脱附区后的浓缩废气一部分(50%以上)通过有机废气处理装置进行处理，另一部分(50%以下)脱附区后的浓缩废气通过加热器再次进入脱附区进行脱附循环。[0009]本发明中冷却气体25%回到过滤区前端进行再次吸附或者冷却，75%冷却气体通过加热器后进入脱附区，脱附区后的浓缩废气75%通过有机废气处理装置进行处理，25%脱附区后的浓缩废气通过加热器再次进入脱附区进行脱附循环。[0010]本发明中吸附风机可以放在图示A或B的位置，循环风机可放在图示C或D的位置(即风机作用仅为了克服设备的阻力)，均