一种基于提升沸石转轮浓缩倍率的工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110354639A(43)申请公布日2019.10.22(21)申请号201910733132.8(22)申请日2019.08.09(71)申请人锦治环保科技(上海)有限公司地址201616上海市松江区小昆山镇港业路158弄2号C121幢(72)发明人石锦斌(74)专利代理机构北京劲创知识产权代理事务所(普通合伙)11589代理人王闯(51)Int.Cl.B01D53/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种基于提升沸石转轮浓缩倍率的工艺方法(57)摘要本发明公开了一种基于提升沸石转轮浓缩倍率的工艺方法，本工艺方法至少包括依序进行的一次脱附、气体分离以及二次脱附；本发明摒弃了传统沸石转轮一次脱附所带来的诸多缺陷，创新性的通过综合使用沸石转轮以及蓄热式氧化炉完成废气的二次脱附，从而可以于浓度低于50mg/m3的废气在脱附过程中完成系统热度自循环，从而降低使用过程中燃料的消耗，更重要的是，本发明中的方法使沸石转轮的最高浓缩倍率由25倍变为49倍，从而极大的提升了沸石转轮的使用效果。CN110354639ACN110354639A权利要求书1/1页1.一种基于提升沸石转轮浓缩倍率的工艺方法，其特征在于：本工艺方法至少包括依序进行的一次脱附、气体分离以及二次脱附；其中，一次脱附：同于脱附进入沸石转轮(1)中的废气，同时将浓缩后的废气排放出去；气体分离：用于将浓缩后的废气进行分离，其中一部分排放至蓄热式氧化炉(2)中，另一部分排放至沸石转轮(1)的前端，并且和位于沸石转轮(1)前端的废气进行混合；二次脱附：用于脱附混合后的废气，并且将浓缩后的废气排放至蓄热式氧化炉(2)中。2.根据权利要求1所述的一种基于提升沸石转轮浓缩倍率的工艺方法，其特征在于：所述一次脱附还包括以下子步骤：废气处理：废气穿过沸石转轮(1)前端设置的过滤设备后，沸石转轮(1)的吸附区(11)将过滤后的废气进行吸附处理，处理后的空气从吸附区(11)的一侧排出；废气冷却：吸收吸附区(11)排出的废气，并且将吸附区(11)排出的废气进行冷却处理，冷却处理后的废气从冷却区(12)的一侧排出；废气再生：吸收冷却区(12)排出的废气，并且将冷却区(12)排出的废气通过再生区(13)进行热风处理。3.根据权利要求1所述的一种基于提升沸石转轮浓缩倍率的工艺方法，其特征在于：所述蓄热式氧化炉(2)至少包括蓄热一室(21)、蓄热二室(22)和蓄热三室(23)，所述蓄热一室(21)、蓄热二室(22)和蓄热三室(23)之间互相连通。4.根据权利要求3所述的一种基于提升沸石转轮浓缩倍率的工艺方法，其特征在于：所述蓄热一室(21)、蓄热二室(22)和蓄热三室(23)的腔室皆与沸石转轮(1)相连。5.根据权利要求2所述的一种基于提升沸石转轮浓缩倍率的工艺方法，其特征在于：所述沸石转轮(1)至少包括吸附区(11)、冷却区(12)和再生区(13)，所述吸附区(11)的一侧连接有引风机(14)，所述引风机(14)的一端连接有冷却区(12)，所述冷却区(12)的一侧连接有换热器(15)，所述换热器(15)的一端连接有再生区(13)，所述再生区(13)的一侧通过脱附管(16)连接有再生风机(17)。6.根据权利要求5所述的一种基于提升沸石转轮浓缩倍率的工艺方法，其特征在于：所述再生区(13)的两侧皆设置有与再生区(13)轮廓一致的集气罩(18)，所述集气罩(18)上插设有脱附支管(19)，所述脱附支管(19)的一端插设在脱附管(16)上。7.根据权利要求6所述的一种基于提升沸石转轮浓缩倍率的工艺方法，其特征在于：所述脱附支管(19)包括进气段和出气段，所述进气段内分别设置有第一进气阀以及第二进气阀，所述出气段内分别设置有第一出气阀和第二出气阀。8.根据权利要求7所述的一种基于提升沸石转轮浓缩倍率的工艺方法，其特征在于：所述第一进气阀和第一出气阀同时开启和关闭，所述第二进气阀和第二出气阀同时开启和关闭。9.根据权利要求6所述的一种基于提升沸石转轮浓缩倍率的工艺方法，其特征在于：所述集气罩(18)内设置有加热丝。10.根据权利要求9所述的一种基于提升沸石转轮浓缩倍率的工艺方法，其特征在于：所述集气罩(18)内设置有散流风扇。2CN110354639A说明书1/4页一种基于提升沸石转轮浓缩倍率的工艺方法技术领域[0001]本发明涉及挥发性有机物废气处理的技术领域，具体是一种基于提升沸石转轮浓缩倍率的工艺方法。背景技术[0002]目前对于VOCs的处理工艺中对于低浓度大风的处理通常采用沸石转轮+蓄热式氧化炉的处理工艺，其中沸石转轮是一种吸附废气中挥发性有机物的装置，其沸石轮芯为圆盘状，分为吸附区、脱附区