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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105865904A(43)申请公布日2016.08.17(21)申请号201610229941.1(22)申请日2016.04.14(71)申请人南通大学地址226000江苏省南通市啬园路9号(72)发明人邱自学孙小刚鞠家全郑天池邵建新陆观郭琳娜(74)专利代理机构南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙)32249代理人徐激波(51)Int.Cl.G01N3/04(2006.01)G01N3/12(2006.01)F16J15/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称电容器封口强度检测的装夹加载密封结构(57)摘要本发明公开了一种电容器封口强度检测的装夹加载密封结构,包括:装夹加载机构和密封机构。装夹加载机构包括顶板、立柱、台板、线性轴承、卡盘安装板、导向轴、螺母、丝杆、手轮、卡环、三爪卡盘组件和卡爪;密封机构包括油路连接盘、橡胶板、填充件和止扩环。装夹加载机构装夹铝壳试件,由梯形丝杠螺母机构驱动铝壳试件的开口处紧压橡胶板实现端面密封,止扩环限制了铝壳试件液压加载过程中产生的外扩变形,密封可靠。更换卡爪、填充件和止扩环可适用不同直径的铝壳试件进行封口强度检测试验。CN105865904ACN105865904A权利要求书1/1页1.一种电容器封口强度检测的装夹加载密封结构,其特征在于:包括:装夹加载机构(1)和密封机构(2);所述装夹加载机构(1)包括顶板(101)、立柱(102)、台板(103)、线性轴承(104)、卡盘安装板(105)、导向轴(106)、螺母(107)、丝杆(108)、手轮(109)、卡环(110)、三爪卡盘组件(111)和卡爪(112);所述顶板(101)通过左右两端的立柱(102)与台板(103)固定连接,构成一个框架;所述顶板(101)下方的卡盘安装板(105)左右两端分别装有线性轴承(104);左右两端的导向轴(106)分别穿过线性轴承(104),其两端分别固定在顶板(101)和台板(103)上;所述卡盘安装板(105)的中间位置固定安装有三爪卡盘组件(111),所述三爪卡盘组件(111)的三个爪头上均安装有卡爪(112);螺母(107)固定在顶板(101)上,所述丝杆(108)旋入螺母(107)穿过顶板(101),所述丝杆(108)的下端套有卡环(110),所述卡环(110)固定在卡盘安装板(105)上,通过卡环(110)卡住丝杆(108)下端;所述手轮(109)套在丝杆(108)上端并固定,摇动手轮(109)带动丝杆(108)旋转,由于螺母(107)是固定的,丝杆(108)就会上下移动,从而通过其下端的卡环(110)带动卡盘安装板(105)沿导向轴(106)上下移动;所述密封机构(2)包括油路连接盘(201)、橡胶板(202)、填充件(203)、止扩环(204)和进油接头(205);所述台板(103)上通过螺钉固定有油路连接盘(201);所述进油接头(205)穿过台板(103)连接到油路连接盘(201)上;所述油路连接盘(201)上固定安装有止扩环(204);橡胶板(202)放置于油路连接盘(201)上面的圆形槽中;填充件(203)与油路连接盘(201)通过螺钉实现固定,同时将橡胶板(202)与油路连接盘(201)压紧。2.根据权利要求1所述一种电容器封口强度检测的装夹加载密封结构,其特征在于:所述螺母(107)和丝杆(108)采用梯形螺纹,保证实现自锁,在测试过程中保持被装夹铝壳试件(08)压紧橡胶板(202)的压紧力,并能根据铝壳试件(08)的具体高度调节压紧深度。3.根据权利要求1所述一种电容器封口强度检测的装夹加载密封结构,其特征在于:所述卡爪(112)装夹铝壳试件(08)束腰部位,产生的装夹力不得对铝壳试件(08)封口强度测试结果造成影响。4.根据权利要求1所述一种电容器封口强度检测的装夹加载密封结构,其特征在于:所述填充件(203)与油路连接盘(201)固定,将橡胶板(202)与油路连接盘(201)压紧,保证橡胶板(202)与油路连接盘(201)接触面密封,同时可减少试验所需的用油量,提高封口强度检测加载速度。5.根据权利要求1所述一种电容器封口强度检测的装夹加载密封结构,其特征在于:所述密封用橡胶板(202)厚度为5-6mm,装夹加载机构(1)将铝壳试件(08)紧压橡胶板(202)的压入深度为2mm,通过端面密封方式实现铝壳试件(08)开口处密封。6.根据权利要求1所述一种电容器封口强度检测的装夹加载密封结构,其特征在于:所述止扩环(204)与油路连接盘(201)固定,其内孔直径略大于铝壳试件(08)的外径,试验过程中套在铝壳试件(08)开口处外围以限制铝壳因内部加压而外扩变形,