异型钛管的拔制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105855307A(43)申请公布日2016.08.17(21)申请号201610332461.8(22)申请日2016.05.19(71)申请人常熟市异型钢管有限公司地址215500江苏省苏州市常熟市梅李镇珍门珍南路33号(72)发明人张根明(74)专利代理机构北京瑞思知识产权代理事务所(普通合伙)11341代理人张建生(51)Int.Cl.B21C1/22(2006.01)B21C1/32(2006.01)B21C9/00(2006.01)B21C9/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称异型钛管的拔制方法(57)摘要本发明公开了一种异型钛管的拔制方法，在管材上涂抹润滑剂烘干后采用等温加热拔制系统对管材进行拔制；所述等温加热拔制系统依次包括用于送料的变频调速送料装置、导向托轮组、线圈式超音频加热器、异型外模和自动液压夹具，所述异型外模外安装有光电感应器，在所述自动液压夹具后连接有液压调速拔机；管材通过所述变频调速送料装置与所述导向托轮组送入所述线圈式超音频加热器中加热，而后进入所述异型外模，当管材的管头被所述光电感应器捕获感应信号，所述自动液压夹具将管头夹持住，所述液压调速拔机拉动所述自动液压夹具将管材拉拔制成异型钛管成品。本发明能够将管材一次拔制成型，工效高，拔制后得到的异型钛管的质量高。CN105855307ACN105855307A权利要求书1/1页1.一种异型钛管的拔制方法，其特征在于，在管材上涂抹润滑剂烘干后采用等温加热拔制系统对管材进行拔制；所述等温加热拔制系统依次包括用于送料的变频调速送料装置、导向托轮组、线圈式超音频加热器、异型外模和自动液压夹具，所述异型外模外安装有光电感应器，在所述自动液压夹具后连接有液压调速拔机；管材通过所述变频调速送料装置与所述导向托轮组送入所述线圈式超音频加热器中加热，而后进入所述异型外模，当管材的管头被所述光电感应器捕获感应信号，所述自动液压夹具将管头夹持住，所述液压调速拔机拉动所述自动液压夹具将管材拉拔制成异型钛管成品。2.根据权利要求1所述的异型钛管的拔制方法，其特征在于，所述导向托轮组中包括位于管材上下位置的托轮和位于管材左右位置的托轮。3.根据权利要求1所述的异型钛管的拔制方法，其特征在于，所述异型外模固定在模座中。4.根据权利要求1所述的异型钛管的拔制方法，其特征在于，所述液压调速拔机的拉拔速度和所述变频调速送料装置的送料速度在0.02~0.025m/s。5.根据权利要求4所述的异型钛管的拔制方法，其特征在于，所述液压调速拔机的拉拔速度和所述变频调速送料装置的送料速度之间的速度误差低于1.0%。6.根据权利要求1所述的异型钛管的拔制方法，其特征在于，所述线圈式超音频加热器的频率为24~26KHz，加热温度为460~500℃。7.根据权利要求1所述的异型钛管的拔制方法，其特征在于，所述线圈式超音频加热器的有效加热的宽度为110~130mm。8.根据权利要求1所述的异型钛管的拔制方法，其特征在于，所述润滑剂是由下列质量份数的成分制成的：石墨粉8~12份、石灰45~50份、肥皂水30~40份和树脂6~10份。2CN105855307A说明书1/3页异型钛管的拔制方法技术领域[0001]本发明涉及钛管生产技术领域，特别是涉及一种异型钛管的拔制方法。背景技术[0002]由于钛管在常温下的塑性变形差，钛的屈服极限与弹性模量比值大，钛管成形时回弹能力大，故钛异型管的冷轧、冷拔的难度较大，在拔制的过程中极易产生内、外表面裂纹和折叠等缺陷，或者采用多次拔制的方法，但是这种方法不仅提高了成本、延长了生产周期，管材的内外表面质量无法保证，并且难以保证管材的强度性能。发明内容[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种异型钛管的拔制方法，能够将管材一次拔制成型，工效高，拔制后得到的异型钛管的质量高。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种异型钛管的拔制方法，在管材上涂抹润滑剂烘干后采用等温加热拔制系统对管材进行拔制；所述等温加热拔制系统依次包括用于送料的变频调速送料装置、导向托轮组、线圈式超音频加热器、异型外模和自动液压夹具，所述异型外模外安装有光电感应器，在所述自动液压夹具后连接有液压调速拔机；管材通过所述变频调速送料装置与所述导向托轮组送入所述线圈式超音频加热器中加热，而后进入所述异型外模，当管材的管头被所述光电感应器捕获感应信号，所述自动液压夹具将管头夹持住，所述液压调速拔机拉动所述自动液压夹具将管材拉拔制成异型钛管成品。[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述导向托轮组中包括位于管材上下位置的托轮和位于管材左右位置的托轮。[0006]在本发明一