天线端子自动压合机的压合下料机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105883406A(43)申请公布日2016.08.24(21)申请号201610485893.2(22)申请日2016.06.29(71)申请人苏州市吴中区木渎华利模具加工店地址215101江苏省苏州市吴中区木渎镇姑苏村八组(72)发明人鲍常莲(74)专利代理机构南京汇盛专利商标事务所(普通合伙)32238代理人张立荣(51)Int.Cl.B65G47/90(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图5页(54)发明名称天线端子自动压合机的压合下料机构(57)摘要本发明公开了一种天线端子自动压合机的压合下料机构，该天线端子自动压合机的压合下料机构包括检测镜头、固定支座、压合装置、下料装置和显示器，所述检测镜头位于压合装置的上方，检测镜头通过固定支座固定于机架的对角处，显示器安装于机架的另一对角处，显示器和检测镜头相对，压合装置的一侧设有下料装置，所述压合装置包括固定底板、蜗轮蜗杆壳体、蜗杆、减速电机、压合主动轮、压合从动轮、电机固定板、圆形感应片、传感器、压合转盘、转台夹具、旋转轴壳体、齿形皮带和传感器固定座，所述固定底板安装于机架上端面。通过上述方式，本发明工件磨损小，使用寿命长，操作方便，提高了生产效率，降低了生产成本。CN105883406ACN105883406A权利要求书1/2页1.一种天线端子自动压合机的压合下料机构，其特征在于：该天线端子自动压合机的压合下料机构包括检测镜头、固定支座、压合装置、下料装置和显示器，所述检测镜头位于压合装置的上方，检测镜头通过固定支座固定于机架的对角处，显示器安装于机架的另一对角处，显示器和检测镜头相对，压合装置的一侧设有下料装置，所述压合装置包括固定底板、蜗轮蜗杆壳体、蜗杆、减速电机、压合主动轮、压合从动轮、电机固定板、圆形感应片、传感器、压合转盘、转台夹具、旋转轴壳体、齿形皮带和传感器固定座，所述固定底板安装于机架上端面，固定底板上平面垂直安装有电机固定板，电机固定板上安装有减速电机，减速电机的转轴穿过电机固定板且减速电机的转轴上安装有压合主动轮，电机固定板上还安装有蜗轮蜗杆壳体，蜗轮蜗杆壳体的上方安装有旋转轴壳体，蜗轮蜗杆壳体的两侧壁通过轴承固定有蜗杆，蜗杆的两端均穿过蜗轮蜗杆壳体，旋转轴壳体通过轴承固定有压合旋转轴，压合旋转轴的下端套装有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆的一端穿过电机固定板且安装有压合从动轮，压合主动轮和压合从动轮通过齿形皮带连接，蜗杆的另一端安装有圆形感应片，圆形感应片上设有一个“U”形开口，传感器通过传感器固定座固定于固定底板的上平面，传感器正对着圆形感应片，压合旋转轴的上端面安装有同轴芯的压合转盘，压合转盘的上平面以圆心为中心点阵列有四个转台夹具，所述转台夹具包括安装垫板、“U”形开口安装板、拉伸弹簧、夹线块、第一弹簧支柱和第二弹簧支柱，所述安装垫板上设有一个矩形通槽，安装垫板的矩形通槽内安装有两个“U”形开口安装板，“U”形开口安装板的“U”形开口相对且形成一个矩形压合口，两个“U”形开口安装板之间设有间隙，两个“U”形开口安装板的间隙的端口处各通过销轴固定有相对的夹线块，夹线块上均设有一个夹线口，夹线块上的夹线口的宽度小于天线头部的宽度，夹线块的上端相对于安装垫板设有一个倾斜面，夹线块上均安装有第一弹簧支柱，第一弹簧支柱的两端伸出夹线块的两个相对的侧面，两块“U”形开口安装板上均安装有两个相对应的第二弹簧支柱，拉伸弹簧均固定于第一弹簧支柱和第二弹簧支柱之间，转台夹具还包括夹块挡片，夹块挡片上平面的左右两侧均设有调节孔，两块“U”形开口安装板上均安装有相对应的调节螺栓，调节螺栓嵌入夹块挡片上的定位孔内，当夹线块和“U”形开口安装板垂直时，夹块挡片可挡住夹线块，四个转台夹具的结构相同。2.根据权利要求1所述的天线端子自动压合机的压合下料机构，其特征在于：所述下料装置包括下料集中箱组件、下料机械手和安装支架，所述下料集中箱组件上设有安装支架，安装支架上设有下料机械手，所述下料集中箱组件包括下料集中箱、废料箱、成品箱、导料箱、分料盘、进料导向杆、轴承固定支座、分料导向板、第一导料连接板、柱形铰支座、“U”形开口连接板、分料气缸、第二导料连接板和分料气缸支座，所述下料集中箱内安装有废料箱和成品箱，下料集中箱的上端面设有一个方形进料口，下料集中箱上端面安装有与方形进料口相对应的导料箱，导料箱两侧的下料集中箱上设有相对应的轴承固定支座，进料导向杆穿过导料箱的两个侧面且进料导向杆的两端插装于两个轴承固定支座上，进料导向杆的伸出端固定有“U”形开口连接板，导料箱内的进料导向杆的切面上安装有两个分料导向板，分料导向板上安装有分料盘，下料集中箱的箱口内安装有向下倾斜的第一导料连接板和第二导料连接