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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108666845A(43)申请公布日2018.10.16(21)申请号201810449779.3B21F1/02(2006.01)(22)申请日2016.06.29B21F23/00(2006.01)(62)分案原申请数据201610485894.72016.06.29(71)申请人漳州龙文区汇洋远软件开发有限公司地址363999福建省漳州市龙文区钱隆学府卓越小区3幢1809室(72)发明人不公告发明人(74)专利代理机构北京卓特专利代理事务所(普通合伙)11572代理人段宇(51)Int.Cl.H01R43/048(2006.01)B21F1/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图8页(54)发明名称天线端子自动压合机的卷料送料方法(57)摘要本发明涉及天线端子自动压合机的卷料送料方法,其方法包括:废料切割收集装置向下运动,料盘中的卷料被压住,移位气缸带动卷料移动,卷料校直装置使卷料始终保持平整,卷料冲压装置移动,从而使提升组件和压合组件移动至带有上升弧度的滚轮导轨的正上方,当卷料移动到切断弯头组件的正下方时,切断弯头组件向下运动,使切断弯头和切断弯头固定板配合向下冲压,将卷料上的铜片切断并冲压到压合组件中,然后冲压推拉气缸缩回,使提升组件和压合组件归回原位,推动气缸带动直线连接杆摆动,从而使切割刀片将废料切断,经过废料出口槽进入到废料集中箱中,通过上述方法,本发明可以节省人力,提高效率,降低生产成本。CN108666845ACN108666845A权利要求书1/2页1.天线端子自动压合机的卷料送料方法,该天线端子自动压合机包括料盘、卷料校直装置、卷料切割折弯装置、卷料冲压装置、废料切割收集装置,其特征在于,其方法包括:废料切割收集装置中移位机械手组件的提拉气缸活塞杆向下运动,是料盘中的卷料被带有冲头的底板压住,移位气缸活塞杆的缩回带动料盘中的卷料在导向板上的导向槽内移动,卷料校直装置中的聚氨酯滚轮使料盘中的卷料始终保持平整,卷料冲压装置中冲压推拉气缸活塞杆的伸展使冲压装置连接板移动,从而使冲压装置支撑板带动滚轮和压合组件移动至带有上升弧度的滚轮导轨的正上方,当料盘中的卷料移动到切断弯头组件的正下方时,切断弯头组件中第二提拉气缸活塞杆向下运动,使切断弯头和切断弯头固定板配合向下冲压,将卷料上的铜片切断并冲压到压合组件中的冲压头上的“V”形凹槽内,然后冲压推拉气缸活塞杆缩回,使冲压装置支撑板带动滚轮和压合组件归回原位,推动气缸活塞杆的伸展带动直线连接杆摆动,从而使直角连接臂上安装的切割刀片进行切割,切割刀片将废料切断,经过废料出口槽进入到废料集中箱中。2.根据权利要求1所述的天线端子自动压合机的卷料送料方法,其特征在于,所述天线端子自动压合机还包括机架,所述卷料校直装置依次排列在所述机架上,所述卷料切割折弯装置位于卷料校直装置上方的机架上,所述卷料冲压装置位于卷料校直装置的下方机架上。3.根据权利要求1所述的天线端子自动压合机的卷料送料方法,其特征在于,所述卷料校直装置包括设有导向槽的导向板、前校直安装板、后校直安装板、聚氨酯滚轮、聚氨酯滚轮支撑柱和支柱,所述前校直安装板和所述后校直安装板设置于所述机架上端面,所述前校直安装板和后校直安装板的上平面均安装有与出料口对应的所述设有导向槽的导向板,所述前校直安装板上通过螺钉固定有两根支柱,所述两根支柱分别位于设有导向槽的导向板两侧,所述支柱上套有所述聚氨酯滚轮支撑柱,所述聚氨酯滚轮支撑柱上又套有所述聚氨酯滚轮。4.根据权利要求1所述的天线端子自动压合机的卷料送料方法,其特征在于,所述卷料切割折弯装置包括切断折弯支撑板,所述切断弯头组件包括第二提拉气缸、调节柱、缓冲调节杆、切断弯头、切断弯头固定板,切断弯头连接板、切断弯头安装板和“T”形卡槽,所述第二提拉气缸通过法兰固定在所述切断折弯支撑板上,所述第二提拉气缸的活塞头穿过切断折弯支撑板且通过所述“T”型卡槽固定在所述切断弯头连接板上端面,所述切断弯头连接板下端面通过所述调节柱与所述切断弯头安装板上端面固定,所述切断弯头安装板下端面通过所述缓冲调节杆与所述切断弯头连接,所述切断弯头安装板和所述切断弯头之间的所述缓冲调节杆上套有弹簧,所述切断弯头通过“E”型铰链销锁紧在所述切断弯头固定板上,所述切断弯头固定板通过螺钉固定在所述切断弯头安装板下端面。5.根据权利要求1所述的天线端子自动压合机的卷料送料方法,其特征在于,所述卷料冲压装置包括包括提升组件、压合组件、冲压装置线性滑轨,所述冲压装置线性滑轨的滑块上固定有所述提升组件,所述提升组件的上方设有所述压合组件。6.根据权利要求5所述的天线端子自动压合机的卷料送料方法,其特征在于,所述提升组件包括