气缸盖滚道复合输送机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105904181A(43)申请公布日2016.08.31(21)申请号201610419993.5(22)申请日2016.06.14(71)申请人广西玉柴机器股份有限公司地址537005广西壮族自治区玉林市天桥西路88号(72)发明人圣乔乔王鹏潘福斌(74)专利代理机构北京中誉威圣知识产权代理有限公司11279代理人李泽中张相午(51)Int.Cl.B23P19/00(2006.01)B23P19/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称气缸盖滚道复合输送机构(57)摘要本发明公开了一种气缸盖滚道复合输送机构。该气缸盖滚道复合输送机构包括：基板，其作为整个气缸盖滚道复合输送机构的支撑部；定位平板，其设置在所述基板的上表面，用于定位气缸盖底面；输送滚道，其与所述基板通过分布在两侧的多根螺栓及弹簧形成柔性连接，该输送滚道的滚轮位于输送滚道的内侧，并分布在所述定位平板的两侧，所述输送滚道与基板之间的间隙大于滚轮比定位平板高出的高度。该气缸盖滚道复合输送机构通过将输送滚道和定位平板设计成一个复合机构，实现了气缸盖流转时气门导管的在线压装，结构稳定、生产高效。CN105904181ACN105904181A权利要求书1/1页1.一种气缸盖滚道复合输送机构，其特征在于，包括：基板，其作为整个气缸盖滚道复合输送机构的支撑部；定位平板，其设置在所述基板的上表面，用于定位气缸盖底面；输送滚道，其与所述基板通过分布在两侧的多根螺栓及弹簧形成柔性连接，该输送滚道的滚轮位于输送滚道的内侧，并分布在所述定位平板的两侧，所述输送滚道与基板之间的间隙大于滚轮比定位平板高出的高度。2.根据权利要求1所述的气缸盖滚道复合输送机构，其特征在于，所述定位平板和基板为一体成型结构或刚性连接一起。3.根据权利要求1所述的气缸盖滚道复合输送机构，其特征在于，所述定位平板共有四根，该四根定位平板位于同一高度。4.根据权利要求1所述的气缸盖滚道复合输送机构，其特征在于，所述输送滚道与基板之间的间隙通过所述螺栓及弹簧进行调节。5.根据权利要求4所述的气缸盖滚道复合输送机构，其特征在于，所述输送滚道与基板之间的间隙为20mm，所述滚轮的高度比定位平板高出15mm。2CN105904181A说明书1/3页气缸盖滚道复合输送机构技术领域[0001]本发明涉及气缸盖气门导管压装领域，特别涉及一种气缸盖滚道复合输送机构。背景技术[0002]气缸盖在加工制造过程中需要压装气门导管，压装气门导管工艺要求以气缸盖底面定位，从气缸盖顶面压装，气缸盖在常规滚道输送至压装气门导管工序时，生产者需将气缸盖从滚道吊装至压力机定位平板上进行压装操作。这样不仅增加了生产者的劳动强度，而且还加大了气缸盖加工制造节拍，降低了生产效率。[0003]公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种结构简单合理的气缸盖滚道复合输送机构，该气缸盖滚道复合输送机构通过将输送滚道和定位平板设计成一个复合机构，实现了气缸盖流转时气门导管的在线压装，结构稳定、生产高效。[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种气缸盖滚道复合输送机构，该气缸盖滚道复合输送机构包括：基板，其作为整个气缸盖滚道复合输送机构的支撑部；定位平板，其设置在所述基板的上表面，用于定位气缸盖底面；输送滚道，其与所述基板通过分布在两侧的多根螺栓及弹簧形成柔性连接，该输送滚道的滚轮位于输送滚道的内侧，并分布在所述定位平板的两侧，所述输送滚道与基板之间的间隙大于滚轮比定位平板高出的高度。[0006]优选地，上述技术方案中，定位平板和基板为一体成型结构或刚性连接一起。[0007]优选地，上述技术方案中，定位平板共有四根，该四根定位平板位于同一高度。[0008]优选地，上述技术方案中，输送滚道与基板之间的间隙通过所述螺栓及弹簧进行调节。[0009]优选地，上述技术方案中，输送滚道与基板之间的间隙为20mm，所述滚轮的高度比定位平板高出15mm。[0010]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该气缸盖滚道复合输送机构通过将输送滚道和定位平板设计成一个复合机构，实现了气缸盖流转时气门导管的在线压装，结构稳定、生产高效。附图说明[0011]图1为本发明的气缸盖滚道复合输送机构的俯视结构示意图。[0012]图2为本发明的气缸盖滚道复合输送机构的主视结构示意图。[0013]图3为本发明的气缸盖滚道复合输送机构的基板及定位平板俯视结构示意图。[0014]图4为本发明的气缸盖滚道复合输送机构的基板及定位平板主视结构示意图。[