用于铸造模具浇铸的倾倒装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105903942A(43)申请公布日2016.08.31(21)申请号201610512195.7(22)申请日2016.07.02(71)申请人徐华林地址246300安徽省安庆市潜山县综合经济开发区丹霞路20号(72)发明人徐华林(51)Int.Cl.B22D41/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称用于铸造模具浇铸的倾倒装置(57)摘要本发明涉及一种用于铸造模具浇铸的倾倒装置，包括用于盛装熔融的金属液的料筒，料筒的外壁上铰接设置有两臂杆，两臂杆的悬伸方向一致且分布在料筒的外壁两侧，两臂杆的悬伸端之间通过转动轴连接，转动轴上设置有收线盘，收线盘上饶有翻转线，翻转线的一端与料筒的筒底位置处设置的挂环固定，转动轴的轴端设置有手轮盘，在转动手轮盘的过程中，使得收线盘转动，从而通过翻转线使得料筒绕铰接轴转动，进而将料筒内的熔融金属液倾倒至铸造模具内，该倾倒装置的结构简单，通过人工手动转动手轮盘的方式，方便实现对料筒翻转的控制，避免料筒由于转动幅度过大或者转动角度的控制准确度导致的金属液漏泼的现象，进而确保浇铸操作的安全性。CN105903942ACN105903942A权利要求书1/1页1.用于铸造模具浇铸的倾倒装置，其特征在于：包括用于盛装熔融的金属液的料筒（10），所述料筒（10）的外壁上铰接设置有两臂杆（20），所述两臂杆（20）的悬伸方向一致且分布在料筒（10）的外壁两侧，两臂杆（20）的悬伸端之间通过转动轴（30）连接，所述转动轴（30）上设置有收线盘（40），所述收线盘（40）上饶有翻转线（41），翻转线（41）的一端与料筒（10）的筒底位置处设置的挂环（11）固定，转动轴（30）的轴端设置有手轮盘（31）。2.根据权利要求1所述的用于铸造模具浇铸的倾倒装置，其特征在于：所述两臂杆（20）的悬伸端设置有与吊挂机构的吊钩（50）配合的吊环（21）。3.根据权利要求1或2所述的用于铸造模具浇铸的倾倒装置，其特征在于：所述两臂杆（20）为折杆，转动轴（30）设置在两臂杆（20）的杆端位置处，臂杆（20）的两弯折段之间设置有支撑杆（22），所述支撑杆（22）与臂杆（20）的两弯折段之间构成三角形支架结构。4.根据权利要求3所述的用于铸造模具浇铸的倾倒装置，其特征在于：料筒（10）的外壁上设置有铰接轴（12），两臂杆（20）的杆端设置成钩状且挂设在铰接轴（12）上，所述铰接轴（12）为螺纹杆，铰接轴（12）的端部设置有调节螺母（13）。5.根据权利要求3所述的用于铸造模具浇铸的倾倒装置，其特征在于：所述收线盘（40）呈腰形辊状结构，翻转线（41）的一端固定在收线盘（40）的中间。2CN105903942A说明书1/3页用于铸造模具浇铸的倾倒装置技术领域[0001]本发明涉及浇铸技术领域，具体涉及一种用于铸造模具浇铸的倾倒装置。背景技术[0002]铸造模具在实际铸造成型的过程中，一般将熔融的金属液导入料筒内，通过料筒向铸造模具的浇注口倾倒熔融的金属液，料筒设置通过行车转运至铸造模具的浇筑口附近，然后将料筒与翻转机构连接，翻转机构驱动料筒翻转，从而将料筒内的熔融的金属液倾倒至铸造模具内。现有技术中的用于驱动料筒翻转的翻转机构结构复杂，而且多为电动的驱动方式，电动的驱动方式，不便于对料筒的倾倒角度进行控制，很容易因为倾倒角度过大，而出现漏泼的现象，熔融的金属液向铸造模具倾倒的过程中存在一定的安全隐患。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种结构简单的用于铸造模具浇铸的倾倒装置，方便对料筒倾倒角度进行控制，确保浇筑操作过程中的安全性。[0004]本发明解决技术问题采用如下技术方案：用于铸造模具浇铸的倾倒装置，包括用于盛装熔融的金属液的料筒，所述料筒的外壁上铰接设置有两臂杆，所述两臂杆的悬伸方向一致且分布在料筒的外壁两侧，两臂杆的悬伸端之间通过转动轴连接，所述转动轴上设置有收线盘，所述收线盘上绕有翻转线，翻转线的一端与料筒的筒底位置处设置的挂环固定连接，转动轴的轴端设置有手轮盘。[0005]本发明还具备以下技术特征：所述两臂杆的悬伸端设置有与吊挂机构的吊钩配合的吊环。[0006]所述臂杆为折杆，转动轴设置在两臂杆的杆端位置处，臂杆的两弯折段之间设置有支撑杆，所述支撑杆与臂杆的两弯折段之间构成三角形支架结构。[0007]所述料筒的外壁上设置有铰接轴，两臂杆的杆端设置成钩状且挂设在铰接轴上，所述铰接轴为螺纹杆，铰接轴的端部设置有调节螺母。[0008]所述收线盘呈腰形辊状结构，翻转线的一端固定在收线盘的中间。[0009]与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：将盛装熔融的金属液的料筒与两臂杆铰接，两臂杆的悬伸端设置有转动轴，转动轴