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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110831712A(43)申请公布日2020.02.21(21)申请号201880043791.2(74)专利代理机构上海专利商标事务所有限公(22)申请日2018.06.29司31100代理人茅翊忞(30)优先权数据17559902017.06.29FR(51)Int.Cl.B22C9/04(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B22D27/04(2006.01)2019.12.27B22C9/12(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据B22D21/02(2006.01)PCT/FR2018/0516172018.06.29(87)PCT国际申请的公布数据WO2019/002797FR2019.01.03(71)申请人赛峰飞机发动机公司地址法国巴黎(72)发明人S·A·法加斯S·特奈D·科耶兹权利要求书1页说明书5页附图10页(54)发明名称利用热模具浇铸的铸造工艺(57)摘要本发明涉及铸造领域,并且特别涉及一种铸造工艺,该铸造工艺包括将模具(1)预热至第一温度,在高于第一温度的第二温度下以液态铸造金属,模具从预热开始一直在第一温度下保持在主炉窑(100)中,第一温度和第二温度之间的差异不超过80℃,至少从浇铸开始,模具(1)中金属的冷却和固化保持在小于0.1Pa的压力下,从主炉窑(100)移除模具(1),并且使固化的金属脱模。CN110831712ACN110831712A权利要求书1/1页1.一种铸造工艺,包括以下步骤:将模具(1)预热到第一温度;从预热开始,将金属以液态以高于所述第一温度的第二温度浇铸到以所述第一温度保持在主炉窑(100)中的所述模具中,所述第一温度和所述第二温度之间的差异不超过170℃;至少从浇铸开始,在以低于0.1Pa的压力保持在所述主炉窑(100)中的所述模具(1)中冷却和固化所述金属;从所述主炉窑(100)提取所述模具(1);以及使固化的金属脱模。2.如权利要求1所述的铸造工艺,其特征在于,所述第一温度与所述第二温度之间的差异不大于100℃。3.如权利要求2所述的铸造工艺,其特征在于,所述第一温度与所述第二温度之间的差异不大于80℃。4.如前述权利要求中的任一项所述的铸造工艺,其特征在于,以所述炉窑(100)的冷却速率小于或等于7℃/min执行在以低于0.1Pa的压力保持在所述主炉窑(100)中的所述模具(1)中冷却和固化所述金属的步骤。5.如权利要求1至4中任一项所述的铸造工艺,其特征在于,预热所述模具(1)的步骤至少部分地在不同于所述主炉窑(100)的预热炉窑(X)中进行。6.如前述权利要求中的任一项所述的铸造工艺,其特征在于,所述金属固化成等轴颗粒。7.如前述权利要求中的任一项所述的铸造工艺,其特征在于,所述模具(1)是围绕模腔(7)形成的壳模。8.如权利要求7所述的铸造工艺,其特征在于,所述模具(1)围绕所述模腔(7)的至少第一部分所具有的壁厚(db)小于所述模具(1)围绕所述模腔(7)的第二部分的壁厚(da)。9.如权利要求8所述的铸造工艺,其特征在于,所述模具(1)由多个叠置的层形成,并且所述模具(1)的所述第二部分具有比所述模具(1)的所述第一部分更多的层数。10.如前述权利要求中任一项所述的铸造工艺,其特征在于,所述浇铸步骤具有小于2秒的持续时间。11.如前述权利要求中任一项所述的铸造工艺,其特征在于,所述第二温度为至少1450℃并且低于1480℃。12.如前述权利要求中的任一项所述的铸造工艺,其特征在于,所述固化的金属形成至少一个燃气轮机叶片。2CN110831712A说明书1/5页利用热模具浇铸的铸造工艺技术领域[0001]本发明涉及金属浇铸领域。在本文中,“金属”是指纯金属和金属合金。背景技术[0002]已知的铸造工艺包括至少一个将金属以液态浇铸到模具中的步骤,接着在模具中冷却和固化金属,然后将固化的金属从模具移除,尤其是在制造诸如燃气涡轮机叶片的后缘之类的具有特别精细的部分的部件时,可能会发生缺陷。实际上,在浇铸的时候金属与模具之间的温差会导致金属的一部分在模腔最窄的通道中过早冷却和凝固,这可能在模制的零件中导致裂纹、空隙或其它缺陷。[0003]为了减少浇铸期间的热冲击,已经提出了在专用炉窑中进行预热模具的第一步骤。但是,使用这种专用的预热炉窑需要从预热炉窑中取出模具并将其运输到浇铸场所。在该提取和运输期间,模具开始冷却,这再次增加了缺陷的可能性。此外,利用热模具进行的这些额外操作使铸造工艺复杂化,并需要额外的时间和空间,同时还增加了车间事故的风险。发明内容[0004]本公开旨在通过提出一种铸造工艺来解决这些缺点,该铸造工艺可以更有效地避免缺陷,同时减少模具移动并简