链式铸造机及浇铸模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109648052A(43)申请公布日2019.04.19(21)申请号201910073589.0(22)申请日2019.01.25(71)申请人三门峡三星智能装备制造有限公司地址472000河南省三门峡市湖滨区会兴工业园(72)发明人王伟(74)专利代理机构郑州睿信知识产权代理有限公司41119代理人牛爱周(51)Int.Cl.B22D9/00(2006.01)B22D7/06(2006.01)B22D7/12(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图6页(54)发明名称链式铸造机及浇铸模具(57)摘要本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种链式铸造机及浇铸模具。该链式铸造机包括链轮和绕设在链轮上的浇铸链，浇铸链包括用于构成浇铸链的一部分的浇铸模具，各浇铸模具均由两段以上沿浇铸链的前进方向分体设置的模具段形成，各模具段通过相邻端处的对接端面相互对接以形成模腔；各模具段分别构成浇铸链的一个链节，或者各模具段分别设置在用于形成一节链节的链板上；相邻链节的铰接轴线位于对接端面的底部边缘上或位于对接端面的底部边缘下方；各模具段具有在以直线状态排列时相互对接的结合状态和在经过链轮时相互分离的分离状态。该链式铸造机用于解决现有技术中通过敲击浇铸模具使铝锭脱模而造成浇铸模具易损，生产成本较高的问题。CN109648052ACN109648052A权利要求书1/1页1.链式铸造机，包括链轮和绕设在链轮上的浇铸链，所述浇铸链包括用于构成浇铸链的一部分的浇铸模具，其特征在于：各所述浇铸模具均由两段以上沿浇铸链的前进方向分体设置的模具段形成，用于形成一个浇铸模具的各模具段通过相邻端处的对接端面相互对接以形成模腔；各所述模具段分别构成浇铸链的一个链节，或者各所述模具段分别设置在用于形成一节链节的链板上；相邻链节铰接轴的铰接轴线位于对接端面的底部边缘上或位于对接端面的底部边缘下方，用于形成一个浇铸模具的各模具段具有在以直线状态排列时相互对接的结合状态，还具有在经过链轮时相互分离的分离状态。2.根据权利要求1所述的链式铸造机，其特征在于：所述对接端面为经过链节的铰接轴线的平面。3.根据权利要求1或2所述的链式铸造机，其特征在于：所述浇铸模具沿浇铸链的前进方向的一端设有用于封闭模腔的对应端的堵头，所述堵头具有用于与相邻浇铸模具搭接的搭接部分，所述浇铸模具的另一端设有供相邻浇铸模具上堵头的搭接部分嵌入的嵌入口，所述嵌入口具有与所述搭接部分水平方向两侧的外壁面对应的内侧壁面，还具有与所述搭接部分的底面对应的底壁面，所述浇铸模具的嵌入口与相邻的浇铸模具的搭接部分配合形成封闭的模腔。4.根据权利要求3所述的链式铸造机，其特征在于：所述堵头的前侧面和后侧面均为斜面，且两斜面在堵头的上方相交以使堵头的顶部形成角形结构。5.根据权利要求1或2所述的链式铸造机，其特征在于：各所述模具段分别设置在用于形成一节链节的链板上，所述模具段沿前进方向靠后的一端铰接在相应链节的链板上以绕靠后的一端的铰接轴线摆动，所述浇铸链上设有用于限制模具段的摆动角度的限位结构。6.根据权利要求5所述的链式铸造机，其特征在于：所述模具段沿前进方向靠前的一端和所述模具段对应链节的链板其中一个上设有弧形长孔，另一个上设有挡销，所述弧形长孔的延伸方向与模具段相对于链板摆动的摆动方向相同，所述挡销和所述弧形长孔构成所述限位结构。7.根据权利要求1或2所述的链式铸造机，其特征在于：相邻链节的铰接处设有与链节铰接轴同轴布置的滚轮，所述链式铸造机设有供滚轮滚动支撑的导轨。8.用于链式铸造机的浇铸模具，其特征在于：所述浇铸模具由两段以上使用时沿浇铸链的前进方向分体设置的模具段形成，用于形成一个浇铸模具的各模具段通过相邻端处的对接端面相互对接以形成模腔；各模具段具有在使用过程中以直线状态排列时相互对接的结合状态，还具有在使用过程中经过链轮时相互分离的分离状态。9.根据权利要求8所述的用于链式铸造机的浇铸模具，其特征在于：所述对接端面为垂直于模具段分段方向的平面。10.根据权利要求8或9所述的用于链式铸造机的浇铸模具，其特征在于：所述浇铸模具使用时沿浇铸链前进方向的一端设有用于封闭模腔的对应端的堵头，所述堵头具有使用时用于与相邻浇铸模具搭接的搭接部分，所述浇铸模具的另一端设有使用时供相邻浇铸模具上堵头的搭接部分嵌入的嵌入口，所述嵌入口具有与所述搭接部分水平方向两侧的外壁面对应的内侧壁面，还具有与所述搭接部分的底面对应的底壁面，所述浇铸模具的嵌入口与相邻的浇铸模具的搭接部分配合形成封闭的模腔。2CN109648052A说明书1/7页链式铸造机及浇铸模具技术领域[0001]本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种链式铸造机及浇铸模具。背景技术[0