改善真空轮胎表层用橡胶附着力的方法.pdf
猫巷****志敏
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改善真空轮胎表层用橡胶附着力的方法.pdf
本发明公开一种改善真空轮胎表层用橡胶附着力的方法,属于车用橡胶配件制造技术领域。本发明包括先在真空轮胎表层用橡胶的制备过程中加入占真空轮胎表层用橡胶质量2%~4%的二氧化钨和占真空轮胎表层用橡胶质量4%~6%的二氧化钛,然后再将制得的真空轮胎表层用橡胶用波长为300纳米~450纳米的紫外线照射10分钟~20分钟。本发明主要是通过在先在真空轮胎表层用橡胶的制备过程中加入一定量的二氧化钨和二氧化钛,然后再将制得的真空轮胎表层用橡胶用特定波长的紫外线照射,从而改善真空轮胎表层用橡胶附着力的方法。
高附着力真空轮胎表层用橡胶.pdf
本发明公开一种高附着力真空轮胎表层用橡胶,属于车用橡胶配件制造技术领域。本发明包括将氯醇橡胶、氟硅橡胶、二氧化钨、二氧化钛、三聚磷酸钠、二氧化硅、N,N′‑二苯基‑对苯二胺、硬脂酸以及石蜡全部放入密炼机内,并在65℃~80℃下密炼,然后用波长为300纳米~450纳米的紫外线照射10分钟~20分钟,接着先放入开炼机内挤压成型,然后再放入硫化设备中进行硫化处理;最后将C步骤硫化处理后的物质进行修边、检验、包装、入库。本发明主要是通过添加二氧化钨、二氧化钛、三聚磷酸钠以及二氧化硅,以及用特定波长的紫外线照射,从
真空胎表层用橡胶.pdf
本发明公开一种真空轮胎表层用橡胶,属于车用配件制造技术领域。它由以下原料制成:橡胶、钾长石、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠、贝壳粉、纸皮、糯米粉、硬脂酸锌以及石蜡;包括将上述原料放入密炼机内密炼;接着放入开炼机内,在压力为0.001MPa,温度为80℃的条件下,挤压成型;接着再放入硫化设备中,在压力为250Kgf/cm2,温度为100℃的条件下,进行硫化处理;接着再进行修边、检验、包装、入库。本发明主要是通过在现有橡胶制备原料的基础上加入特定比例的钾长石、贝壳粉、纸皮以及糯米粉,从而有效的提高橡胶的气密
轮胎用橡胶的制备方法.pdf
本发明涉及一种轮胎用橡胶的制备方法,属于橡胶制备领域。将天然橡胶制成质量分数为30~60%的胶乳;将纳米氧化锌、碳纳米管、聚丁二烯、蒙脱土,按上述四种原料的总重量与水的重量比为15~50:100,溶于水,得悬浊液;将胶乳与悬浊液混合均匀后进行共凝聚。本发明采用乳液共凝聚法制备橡胶,该方法可以保证原料均匀混合,确保所得产品的质量且本发明所述方法采用了碳纳米管、纳米氧化锌、蒙脱土等多种补强剂进行协调作用,保证了所得橡胶制品的强度,延长其磨耗寿命。
高速真空轮胎气密层用再生丁基混炼橡胶及其工艺方法.pdf
本发明涉及一种高速真空轮胎气密层用再生丁基混炼橡胶,其特征是其原料按重量百分比为:硫化丁基橡胶45-60%;卤化丁基橡胶20-35%;树脂5-10%;软化剂1-5%。生产高速真空轮胎气密层用再生丁基混炼橡胶的工艺方法,包括原料预处理、粉碎、再生、压片、配合混炼、过滤、精练和成型包装,所述工艺再生的步骤为:把称重好的橡胶颗粒倒入捏炼室内,启动主机转动转子搅拌剪切,捏炼室内的温度保持在200-250℃,搅拌时间控制在25-40分钟。所述橡胶颗粒为硫化丁基橡胶和卤化丁基橡胶,所述软化剂为石腊软化油,所述再生过程