高附着力真空轮胎表层用橡胶.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106118016A(43)申请公布日2016.11.16(21)申请号201610462111.3C08K3/32(2006.01)(22)申请日2016.06.23C08K3/36(2006.01)C08K5/18(2006.01)(71)申请人柳州市二和汽车零部件有限公司C08K5/09(2006.01)地址545005广西壮族自治区柳州市柳南B60C1/00(2006.01)区柳邕路364号(72)发明人马深同(74)专利代理机构柳州市集智专利商标事务所45102代理人黄有斯邓丹丹(51)Int.Cl.C08L71/03(2006.01)C08L83/08(2006.01)C08L91/06(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/22(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称高附着力真空轮胎表层用橡胶(57)摘要本发明公开一种高附着力真空轮胎表层用橡胶，属于车用橡胶配件制造技术领域。本发明包括将氯醇橡胶、氟硅橡胶、二氧化钨、二氧化钛、三聚磷酸钠、二氧化硅、N，N′-二苯基-对苯二胺、硬脂酸以及石蜡全部放入密炼机内，并在65℃～80℃下密炼，然后用波长为300纳米～450纳米的紫外线照射10分钟～20分钟，接着先放入开炼机内挤压成型，然后再放入硫化设备中进行硫化处理；最后将C步骤硫化处理后的物质进行修边、检验、包装、入库。本发明主要是通过添加二氧化钨、二氧化钛、三聚磷酸钠以及二氧化硅，以及用特定波长的紫外线照射，从而高附着力真空轮胎表层用橡胶。CN106118016ACN106118016A权利要求书1/1页1.一种高附着力真空轮胎表层用橡胶，其特征在于：采用以下重量份的原料：氯醇橡胶100份、氟硅橡胶50份～60份、二氧化钨10份～15份、二氧化钛15份～20份、三聚磷酸钠6份～10份、二氧化硅0.1份～0.2份、N，N′-二苯基-对苯二胺20份～30份、硬脂酸15份～20份以及石蜡15份～20份；包括以下步骤：A.将上述配比的原料全部放入密炼机内，并在65℃～80℃下密炼；B．将A步骤密炼得到的物质用波长为300纳米～450纳米的紫外线照射10分钟～20分钟；C、先将经过B步骤处理后得到的物质放入开炼机内挤压成型，然后再放入硫化设备中进行硫化处理；D、将C步骤硫化处理后的物质进行修边、检验、包装、入库。2CN106118016A说明书1/2页高附着力真空轮胎表层用橡胶技术领域[0001]本发明属于车用橡胶配件制造技术领域，尤其涉及一种高附着力真空轮胎表层用橡胶。背景技术[0002]橡胶制品是工业发展中的一个重要组成，其整体发展水平制约着工业的发展。传统的橡胶制品虽然本身也具有一定的附着力，但是这些年随着工业的不断发展，其具有的附着力已越来越无法满足工业发展的要求，因此，人们试图通过从橡胶制品的原料、加工工艺等方面进行改进以提高其相应的附着力。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种高附着力真空轮胎表层用橡胶。[0004]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：它采用以下重量份的原料：氯醇橡胶100份、氟硅橡胶50份～60份、二氧化钨10份～15份、二氧化钛15份～20份、三聚磷酸钠6份～10份、二氧化硅0.1份～0.2份、N，N′-二苯基-对苯二胺20份～30份、硬脂酸15份～20份以及石蜡15份～20份；包括以下步骤：A、将上述配比的原料全部放入密炼机内，并在65℃～80℃下密炼；B．将A步骤密炼得到的物质用波长为300纳米～450纳米的紫外线照射10分钟～20分钟；C、先将经过B步骤处理后得到的物质放入开炼机内挤压成型，然后再放入硫化设备中进行硫化处理；D、将C步骤硫化处理后的物质进行修边、检验、包装、入库。[0005]由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：本发明主要是通过添加二氧化钨、二氧化钛、三聚磷酸钠以及二氧化硅，以及用特定波长的紫外线照射，从而高附着力真空轮胎表层用橡胶。具体实施方式[0006]以下结合具体实例对本发明作进一步详述：实施例1本实施例采用以下原料：氯醇橡胶100kg、氟硅橡胶50kg、二氧化钨10kg、二氧化钛20kg、三聚磷酸钠10kg、二氧化硅0.15kg、N，N′-二苯基-对苯二胺20kg、硬脂酸18kg以及石蜡20kg包括以下步骤：A、将上述配比的原料全部放入密炼机内，并在65℃下密炼；3CN106118016A说明书2/2页B．将A步骤密炼得到的物质用波长为450纳米的紫外线照射10分钟；C、先将经过B步骤处理后得到的物质放入开炼机内挤压成型，然后再放入硫化设备中进行硫化处理；D、将C步骤硫化处理后的物质进行修边、检验、包装、入库。[