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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106011593A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610384143.6(22)申请日2016.05.30(71)申请人含山县林头环宇铸造厂地址238000安徽省马鞍山市含山县林头镇工业园(72)发明人郑圣利(74)专利代理机构常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙)32231代理人张荣(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种耐磨损磁飞轮铸件的原料配方及其生产工艺(57)摘要本发明公开了一种耐磨损磁飞轮铸件的原料配方,包括以下重量组份:生铁120-130份,碳钢70-90份,高锰钢90-120份,钨钢30-60份,钨金10-20份,钛钢20-40份,铬钼硅锰钢50-70份,铜粉5-15份,钛粉15-25份。一种耐磨损磁飞轮铸件的原料配方的生产工艺,包括以下步骤:S1:粉料筛选,S2:称量配比,S3:原料清洗,S4:原料烘干,S5:熔融混合,S6:冷却成型。本发明通过加入碳钢和高锰钢,能够有效的使本发明生产的金属原料起到耐磨损的作用,通过加入钨钢能够进一步增加产品的耐磨损性能,本发明的生产工艺步骤简单,能够减少能耗,从而提高经济效益。CN106011593ACN106011593A权利要求书1/1页1.一种耐磨损磁飞轮铸件的原料配方,其特征在于,包括以下重量组份:生铁120-130份,碳钢70-90份,高锰钢90-120份,钨钢30-60份,钨金10-20份,钛钢20-40份,铬钼硅锰钢50-70份,铜粉5-15份,钛粉15-25份。2.一种如权利要求1所述的耐磨损磁飞轮铸件的原料配方的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1:粉料筛选,将原料中的粉料:铜粉,钛粉投入到筛选设备中进行筛选,筛选的颗粒直径为200-500微米;S2:称量配比,将所有原料进行称量,按照一定的比例进行取用;S3:原料清洗,将原料中的生铁,碳钢,高锰钢,钨钢,钨金,钛钢,铬钼硅锰钢,分别先使用浸洗液进行浸泡,浸泡时间为5-10分钟,再将原料捞出转移至淋洗设备中进行淋洗,淋洗时间为15-20分钟;S4:原料烘干,将淋洗之后的原料转移到烘干设备中进行烘干处理,烘干之后进行存储备用;S5:熔融混合,将烘干之后的生铁,碳钢,高锰钢,钨钢,钨金,钛钢,铬钼硅锰钢转移到熔炉中进行加热,控制温度在2900-3400摄氏度,至所有原料呈熔融状态,再将粉末原料铜粉,钛粉投入到熔炉中进行加热,加热时间为10-15分钟;S6:冷却成型,将上一步加热融合的所有原料转移到模具中进行冷却处理,制作完成。3.根据权利要求2所述的一种耐磨损磁飞轮铸件的原料配方的生产工艺,其特征在于:所述步骤S3中采用的浸洗液为5%-10%浓度的稀硫酸溶液。4.根据权利要求2所述的一种耐磨损磁飞轮铸件的原料配方的生产工艺,其特征在于:所述步骤S6中采用的冷却方式为制冷剂蒸发直接冷却法,或者采用气流冷却法。2CN106011593A说明书1/3页一种耐磨损磁飞轮铸件的原料配方及其生产工艺技术领域[0001]本发明涉及金属原料加工领域,具体为一种耐磨损磁飞轮铸件的原料配方及其生产工艺。背景技术[0002]现有的用于铸造磁飞轮的金属原料,配方复杂不合理,导致生产出来的磁飞轮耐磨性能较差,因此在磨损问题上,会产生较多的损失,并且现有的磁飞轮的金属原料配方的生产工艺复杂,不能够使生产的磁飞轮金属原料起到较好的耐磨损作用。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种耐磨损磁飞轮铸件的原料配方及其生产工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种耐磨损磁飞轮铸件的原料配方,包括以下重量组份:生铁120-130份,碳钢70-90份,高锰钢90-120份,钨钢30-60份,钨金10-20份,钛钢20-40份,铬钼硅锰钢50-70份,铜粉5-15份,钛粉15-25份。[0005]一种耐磨损磁飞轮铸件的原料配方的生产工艺,包括以下步骤:[0006]S1:粉料筛选,将原料中的粉料:铜粉,钛粉投入到筛选设备中进行筛选,筛选的颗粒直径为200-500微米;[0007]S2:称量配比,将所有原料进行称量,按照一定的比例进行取用;[0008]S3:原料清洗,将原料中的生铁,碳钢,高锰钢,钨钢,钨金,钛钢,铬钼硅锰钢,分别先使用浸洗液进行浸泡,浸泡时间为5-10分钟,再将原料捞出转移至淋洗设备中进行淋洗,淋洗时间为15-20分钟;[0009]S4:原料烘干,将淋洗之后的原料转移到烘干设备中进行烘干处理,烘干之后进行存储备用;[0010]S5:熔融混合,将烘干之后的生铁,碳钢,高锰钢,钨钢,钨金,钛钢,铬钼硅锰钢转移到熔炉中进行