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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105922615A(43)申请公布日2016.09.07(21)申请号201610427149.7(22)申请日2016.06.17(71)申请人泰兴市双羊皮革橡塑机械厂地址225400江苏省泰州市泰兴市古溪镇工业园区(72)发明人顾宏年尹家旺(51)Int.Cl.B29D30/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称工程轮胎钢胶圈自动贴合机(57)摘要本发明涉及一种工程轮胎钢胶圈自动贴合机,包括底座、左机架、右机架、右机架进退气缸、胶圈翻转贴合装置和钢圈旋转撑贴装置,左、右机架分别相对设置在底座的左右两侧,钢圈旋转撑贴装置设置在左机架上,胶圈翻转贴合装置设置在右机架上经右机架进退气缸带动胶圈翻转贴合装置朝向左机架钢圈旋转撑贴进退并翻转将胶圈贴合至钢圈旋转撑贴上钢圈。其结构紧凑,操作方便,省时省力,工人劳动强度低,生产率高,贴合密实、质量好,适用性强。CN105922615ACN105922615A权利要求书1/1页1.一种工程轮胎钢胶圈自动贴合机,其特征在于:包括底座、左机架、右机架、右机架进退气缸、胶圈翻转贴合装置和钢圈旋转撑贴装置,左、右机架分别相对设置在底座的左右两侧,钢圈旋转撑贴装置设置在左机架上,胶圈翻转贴合装置设置在右机架上经右机架进退气缸带动胶圈翻转贴合装置朝向左机架钢圈旋转撑贴进退并翻转将胶圈贴合至钢圈旋转撑贴上钢圈。2.根据权利要求1所述的工程轮胎钢胶圈自动贴合机,其特征是:所述胶圈翻转贴合装置包括右主轴、翻转气缸、推程大梁、翻转推杆、平行四边形连杆机构、翻转板和卡盘,右主轴经两轴承座支撑设置在右机架上,右主轴左端由左向右依次同轴设有卡盘和推程大梁,卡盘固定连接右主轴上,推程大梁活动套接在右主轴上呈经翻转气缸推动靠近或远离卡盘状态,推程大梁圆周上均匀铰接多根翻转推杆一端,翻转推杆另一端铰接平行四边形连杆机构下连杆一端下铰接点,平行四边形连杆机构下连杆另一端下铰接点位于下连杆中部且下连杆向下延伸并铰接卡盘,或平行四边形连杆机构下连杆另一端下铰接点铰接卡盘,平行四边形连杆机构上连杆上连接翻转板,卡盘为自定心多卡爪卡盘结构,下连杆向下延伸并铰接卡盘的多个卡爪上呈随卡爪在卡盘上伸缩同步推拉状态。3.根据权利要求1所述的工程轮胎钢胶圈自动贴合机,其特征是:所述钢圈旋转撑贴装置包括左主轴和钢圈撑盘,左主轴经两轴承座支撑设置在左机架上,左主轴右端同轴连接钢圈撑盘,钢圈撑盘包括同轴套接固定的贴合外盘和撑紧内盘,撑紧内盘包括上盘片、下盘片和多个撑块,上盘片上沿径向均匀开设有多个带径向设置的导向杆的撑块口,多个撑块穿接导向杆设置在撑块口内,撑块下端面设置有非垂直于导向杆的内锲面,下盘片设置于上盘片后且下盘片圆周上均布设置多个对应楔紧并推动内楔面的外楔面,下盘片上连动设置驱动旋转的驱动齿盘或驱动气缸。4.根据权利要求1所述的工程轮胎钢胶圈自动贴合机,其特征是:还包括旋转卷料装置,旋转卷料装置包括卷料电机、两压料气缸和两压料板,卷料电机旋转驱动连接右主轴,两压料气缸平行相邻且一端铰接在胶圈翻转贴合装置上,压料气缸的另一端铰接压料板后端上部,压料板后端下部铰接于支撑在胶圈翻转贴合装置上的压料支撑座上,压料板随压料气缸推拉呈压料板下边压至胶圈翻转贴合装置上状态。5.根据权利要求1所述的工程轮胎钢胶圈自动贴合机,其特征是:还包括胶圈接合装置,胶圈接合装置包括上横梁和滚压轮,上横梁沿左右机架方向经支架支撑在底座上,滚压轮经吊杆或升降气缸挂接在上横梁上对应胶圈翻转贴合装置设置。6.根据权利要求1所述的工程轮胎钢胶圈自动贴合机,其特征是:还包括胶圈滚贴装置,胶圈滚贴装置包括滚贴电机、外圈压辊和内圈压轮,滚贴电机旋转驱动连接左主轴,外圈压辊经中部铰接在底座支架上的推杆组连接压辊气缸呈由压辊气缸推动旋转贴至钢圈旋转撑贴装置,内圈压轮经中部铰接在底座支架上的推杆组连接压轮气缸呈由压轮气缸推动旋转贴至钢圈旋转撑贴装置。2CN105922615A说明书1/4页工程轮胎钢胶圈自动贴合机技术领域[0001]本发明涉及轮胎生产设备,具体说是一种工程轮胎钢胶圈自动贴合机。背景技术[0002]在轮胎生产过程中,都需要钢丝圈胶芯贴合制作钢胶圈,传统采用人工贴合的方式,通过多人绕钢丝圈分布同时将胶圈拉开并压贴在钢丝圈圆周上,人工操作费时费力,且制作精度低,不利于提高钢胶圈质量,影响后续轮胎生产质量。发明内容[0003]针对现有技术的不足,本发明提供了一种结构紧凑,操作方便,省时省力,工人劳动强度低,生产率高,贴合密实、质量好,适用性强的工程轮胎钢胶圈自动贴合机。[0004]本发明采用的技术方案是:一种工程轮胎钢胶圈自动贴合机,其特征在于:包括底座、左机架、右