自动胶带贴合机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109911687A(43)申请公布日2019.06.21(21)申请号201711315170.9(22)申请日2017.12.12(71)申请人天津博悦丰科技发展有限公司地址300000天津市西青区杨柳青镇西河闸路与柳叶岛路交口东侧150米(72)发明人岳洪胜(51)Int.Cl.B65H37/04(2006.01)B65H35/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图6页(54)发明名称自动胶带贴合机(57)摘要本发明公开了一种自动胶带贴合机，机架上安装有滑杆，滑杆连接滑动架，滑动架上安装有轮盘、第一导轮、滑轮、第一气压缸、第二气压缸和第三气压缸，轮盘上安装胶带，第一气压缸的气压杆下端安装第二导轮，第二气压缸的气压杆下端安装切刀，第三气压缸的气压杆下端安装压轮，壳体与机架连接，壳体内设置有伺服电机、大齿轮和小齿轮，小齿轮安装在伺服电机旋转轴上，法兰轴两端分别连接大齿轮和工作台底板，工作台底板与工作台面板连接。本发明实现了工作台的旋转，不需要取下基材重新固定即可实现对基材不同方向的胶带贴合，保证了生产的连贯性，同时可更换不同的工作台面板，方便固定不同规格基材。CN109911687ACN109911687A权利要求书1/1页1.自动胶带贴合机，包括机架、滑杆、滑动架、轮盘、第一导轮、滑轮、第一气压缸、第二导轮、第二气压缸、切刀、第三气压缸、压轮，所述机架上安装有滑杆，所述滑杆与滑动架滑动连接，所述滑动架上从左到右依次安装有轮盘、第一导轮、滑轮、第一气压缸、第二气压缸和第三气压缸，所述轮盘上安装胶带，所述滑轮数量为2且上下对称安装，所述第一气压缸的气压杆下端安装第二导轮，胶带从第一导轮下方绕过，然后从两个滑轮之间穿过，最后从第二导轮上方绕过，所述第二气压缸的气压杆下端安装切刀，所述第三气压缸的气压杆下端安装压轮，其特征在于还包括工作台底板、工作台面板、法兰轴、大齿轮、小齿轮、伺服电机、壳体，所述壳体与机架连接，所述壳体内设置有伺服电机、大齿轮和小齿轮，所述小齿轮安装在伺服电机的旋转轴上，所述小齿轮与大齿轮相啮合，所述大齿轮的轴孔内安装有法兰轴，所述法兰轴的法兰部位上设置有工作台底板，所述工作台底板与工作台面板连接，所述工作台面板上表面有圆柱形固定块。2.根据权利要求1所述的自动胶带贴合机，其特征在于所述大齿轮和小齿轮均为斜齿圆柱齿轮。3.根据权利要求1所述的自动胶带贴合机，其特征在于所述工作台底板和工作台面板通过工作台螺钉连接。4.根据权利要求1所述的自动胶带贴合机，其特征在于所述伺服电机和壳体通过电机螺钉连接。5.根据权利要求1所述的自动胶带贴合机，其特征在于所述壳体和机架通过机架螺钉连接。6.根据权利要求1所述的自动胶带贴合机，其特征在于所述法兰轴和工作台底板通过法兰螺钉连接。2CN109911687A说明书1/2页自动胶带贴合机技术领域[0001]本发明涉及胶带贴合装置，具体涉及一种自动胶带贴合机。背景技术[0002]自动胶带贴合机在生产中有着广泛的用处，现有自动胶带贴合机的工作台均是固定的，不可旋转，只能对基材进行横向的胶带贴合，若需要对基材进行其他方向的胶带贴合，则需要将基材取下调整基材的放置方向，然后再次启动设备，影响生产的连贯性，又由于不同规格的基材固定方式不同，现有自动胶带贴合机的工作台不能更换，导致工作台对不同基材的适应性差。发明内容[0003]为了克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种工作台可以旋转，工作台能够根据不同规格的基材进行更换的自动胶带贴合机。[0004]1.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括机架、滑杆、滑动架、轮盘、第一导轮、滑轮、第一气压缸、第二导轮、第二气压缸、切刀、第三气压缸、压轮，所述机架上安装有滑杆，所述滑杆与滑动架滑动连接，所述滑动架上从左到右依次安装有轮盘、第一导轮、滑轮、第一气压缸、第二气压缸和第三气压缸，所述轮盘上安装胶带，所述滑轮数量为2且上下对称安装，所述第一气压缸的气压杆下端安装第二导轮，胶带从第一导轮下方绕过，然后从两个滑轮之间穿过，最后从第二导轮上方绕过，所述第二气压缸的气压杆下端安装切刀，所述第三气压缸的气压杆下端安装压轮，其特征在于还包括工作台底板、工作台面板、法兰轴、大齿轮、小齿轮、伺服电机、壳体，所述壳体与机架连接，所述壳体内设置有伺服电机、大齿轮和小齿轮，所述小齿轮安装在伺服电机的旋转轴上，所述小齿轮与大齿轮相啮合，所述大齿轮的轴孔内安装有法兰轴，所述法兰轴的法兰部位上设置有工作台底板，所述工作台底板与工作台面板连接，所述工作台面板上表面有圆柱形固定块。[0005]所述大齿轮和小齿轮均为斜齿圆柱齿轮。[0006]所述工作台底板和工作台面板通过工作台螺钉连接。[