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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105921885A(43)申请公布日2016.09.07(21)申请号201610480837.X(22)申请日2016.06.28(71)申请人王朝永地址473500河南省南阳市新野县前高庙乡张刘营村张刘营一组15号(72)发明人王朝永(74)专利代理机构郑州知己知识产权代理有限公司41132代理人季发军(51)Int.Cl.B23K26/08(2014.01)B23K26/38(2014.01)权利要求书1页说明书4页附图8页(54)发明名称一种弯管激光切割装置(57)摘要本发明公开了一种弯管激光切割装置,它包括底座、壳体、齿圈、激光切割头和伸缩机构,所述壳体两侧壁设置轴向通孔,所述齿圈通过滑动连接机构与壳体活动连接,伸缩机构通过支架与齿圈固定连接,激光切割头连接在伸缩机构的伸缩端,齿圈通过与之啮合的主动齿轮连接旋转驱动机构,所述旋转驱动机构与座体固定连接。该装置解决了弯管形体不规则、切口倾斜等激光切割的难题,实现了弯管的高质量、高效切割,切口精度高,生产效率可大大提高。CN105921885ACN105921885A权利要求书1/1页1.一种弯管激光切割装置,其特征在于:包括底座、壳体、齿圈、激光切割头和伸缩机构,所述壳体两侧壁设置轴向通孔,所述齿圈通过滑动连接机构与壳体活动连接,伸缩机构通过支架与齿圈固定连接,激光切割头连接在伸缩机构的伸缩端,齿圈通过与之啮合的主动齿轮连接旋转驱动机构,所述旋转驱动机构与座体固定连接。2.如权利要求1所述的弯管激光切割装置,其特征在于:所述滑动机构由环形滑槽和环形凸台相互配合构成,环形滑槽和环形凸台分别设置在所述齿圈和壳体的两侧内壁上。3.如权利要求1所述的弯管激光切割装置,其特征在于:所述激光切割头设置移动限位机构。4.如权利要求1所述的弯管激光切割装置,其特征在于:所述滑动机构包括设置在齿圈上的截面为弧状的环形滑槽和设置在所述壳体内壁上的多个球面凹槽,球面凹槽内设置滚珠。5.如权利要求1所述的弯管激光切割装置,其特征在于:所述滑动机构包括与所述壳体两侧内壁固定连接的环形弹子盘,弹子盘和所述齿圈上对应设置环形弹子槽,弹子槽内设置多个滚珠。6.如权利要求1、2、4、5任一所述的弯管激光切割装置,其特征在于:所述齿圈啮合有至少1个平衡齿轮,并通过齿轮轴安装在所述壳体上。7.如权利要求1所述的弯管激光切割装置,其特征在于:所述主动齿轮和驱动机构通过心轴与所述壳体连接。8.如权利要求1所述的弯管激光切割装置,其特征在于:所述伸缩机构和旋转驱动机构信号连接有控制器。2CN105921885A说明书1/4页一种弯管激光切割装置技术领域[0001]本发明涉及管件加工技术领域,具体涉及一种弯管激光切割装置。背景技术[0002]随着社会的进步和经济的发展,流体管道广泛应用于各个领域,已成为用量最大的基础件之一,作为流体管道连接部位的弯头用量也越来越大,提高生产效率成为业界亟待解决的问题。管道连接弯头的结构一般分为焊接弯管和成型弯管,成型弯头一般是将直管或直管短节在压力机上压弯、或在弯管机上机械弯曲,然后将两端切割成型。传统的弯头加工方法普遍是单件弯曲成型,生产效率很低,目前出现了多连体弯头一次压制成型技术,使得压制成型效率大大提高。而弯管的切割仍然采用车床或专用切割设备上切割,尤其是多连体弯头(弯管)只能用效率较低的锯片切割身背进行切割,不进速度慢,而且切割质量较差,切割后对切口还需进行修整,故而加工周期长,生产效率低,不能适应大规模工业化生产需要。迄今为止,弯管的高效切割分离技术尚未得到较好的解决。发明内容[0003]本发明所要解决的问题是克服现有技术的上述不足,提供一种弯管激光切割装置,该装置能够实现多连体弯管的快速切割,而且质量可靠,无需再对切口进行修整。[0004]为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:一种弯管激光切割装置,包括底座、壳体、齿圈、激光切割头和伸缩机构,所述壳体两侧壁设置轴向通孔,所述齿圈通过滑动连接机构与壳体活动连接,伸缩机构通过支架与齿圈固定连接,激光切割头连接在伸缩机构的伸缩端,齿圈通过与之啮合的主动齿轮连接旋转驱动机构,所述旋转驱动机构与座体固定连接。[0005]所述滑动机构由环形滑槽和环形凸台相互配合构成,环形滑槽和环形凸台分别设置在所述齿圈和壳体的两侧内壁上。[0006]所述激光切割头设置移动限位机构。[0007]所述滑动机构包括设置在齿圈上的截面为弧状的环形滑槽和设置在所述壳体内壁上的多个球面凹槽,球面凹槽内设置滚珠。[0008]所述滑动机构包括与所述壳体两侧内壁固定连接的环形弹子盘,弹子盘和所述齿圈上对应设置环形弹子槽,弹子槽内设置多个滚珠。[0009]所述齿圈啮合有至少1个平