一种大型环形锻件锻造模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105945196A(43)申请公布日2016.09.21(21)申请号201610129945.2(22)申请日2016.03.08(71)申请人安徽博斯特科技有限公司地址241100安徽省芜湖市芜湖县新芜经济开发区余林路666号(72)发明人徐华(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊(51)Int.Cl.B21J13/02(2006.01)权利要求书1页说明书1页附图1页(54)发明名称一种大型环形锻件锻造模具(57)摘要本发明公开了一种大型环形锻件锻造模具，包括锻造上模与锻造下模，锻造上模与锻造下模上相对面设有与承压支撑体外形相配合的锻造模型腔；锻造下模中部设有锻造下模镶块，锻造下模镶块下端与贯穿锻造下模的顶杆上端相固定；锻造上模与锻造下模镶块相对面上设有飞边仓部，飞轮仓部与锻造模型腔相连通，锻造上模上沿着环形间隔设有多个与锻造模型腔相连通的上模排气孔，上模排气孔位于飞轮仓部的外周。本发明结构设计新颖，利用飞边仓部容纳多余飞边，来增加产品率，可以节省30%的材料；上模排气孔位于飞轮仓部的外周，可以适当增加锻造模型腔的泄压，提高成品率高。CN105945196ACN105945196A权利要求书1/1页1.一种大型环形锻件锻造模具，其特征在于，包括锻造上模与锻造下模，锻造上模与锻造下模上相对面设有与承压支撑体外形相配合的锻造模型腔；锻造下模中部设有锻造下模镶块，锻造下模镶块下端与贯穿锻造下模的顶杆上端相固定；锻造上模与所述的锻造下模镶块相对面上设有飞边仓部，飞轮仓部与锻造模型腔相连通，锻造上模上沿着环形间隔设有多个与锻造模型腔相连通的上模排气孔，上模排气孔位于飞轮仓部的外周。2.根据权利要求1所述的大型环形锻件锻造模具，其特征在于，所述的飞轮仓部由位于锻造上模下端面的上凹槽和锻造下模镶块上端面的下凹槽相对设置构成。2CN105945196A说明书1/1页一种大型环形锻件锻造模具[0001]技术领域：本发明涉及模具加工，尤其涉及一种大型环形锻件锻造模具。[0002]背景技术：承压支撑体属于大型环形锻件，按照一般锻造模具和碾轮模具设计，锻件锻造困难，材料利用率低，成品率低而且浪费用料，主要原因是传统模锻闭式锻造设计过程中不带有飞轮仓部或者其位置设计合理导致浪费用料；锻造模型腔的气压高无法泄压，成品率低下。[0003]发明内容：为了弥补现有技术问题，本发明的目的是提供一种大型环形锻件锻造模具，锻件锻造容易，材料利用率高，成品率高。[0004]本发明的技术方案如下：大型环形锻件锻造模具，其特征在于，包括锻造上模与锻造下模，锻造上模与锻造下模上相对面设有与承压支撑体外形相配合的锻造模型腔；锻造下模中部设有锻造下模镶块，锻造下模镶块下端与贯穿锻造下模的顶杆上端相固定；锻造上模与所述的锻造下模镶块相对面上设有飞边仓部，飞轮仓部与锻造模型腔相连通，锻造上模上沿着环形间隔设有多个与锻造模型腔相连通的上模排气孔，上模排气孔位于飞轮仓部的外周。[0005]所述的大型环形锻件锻造模具，其特征在于，所述的飞轮仓部由位于锻造上模下端面的上凹槽和锻造下模镶块上端面的下凹槽相对设置构成。[0006]本发明的优点是：本发明结构设计新颖，利用飞边仓部容纳多余飞边，来增加产品率，可以节省30%的材料；上模排气孔位于飞轮仓部的外周，可以适当增加锻造模型腔的泄压，提高成品率高。[0007]附图说明：图1为本发明的结构示意图。[0008]具体实施方式：参见附图：大型环形锻件锻造模具，包括锻造上模1与锻造下模2，锻造上模1与锻造下模2上相对面设有与承压支撑体外形相配合的锻造模型腔3；锻造下模2中部设有锻造下模镶块4，锻造下模镶块4下端与贯穿锻造下模2的顶杆5上端相固定；锻造上模1与锻造下模镶块4相对面上设有飞边仓部6，飞轮仓部6与锻造模型腔3相连通，锻造上模1上沿着环形间隔设有多个与锻造模型腔相连通的上模排气孔7，上模排气孔7位于飞轮仓部6的外周。[0009]飞轮仓部6由位于锻造上模下端面的上凹槽6-1和锻造下模镶块上端面的下凹槽6-2相对设置构成。3CN105945196A说明书附图1/1页图14