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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115301880A(43)申请公布日2022.11.08(21)申请号202211108402.4B21J1/06(2006.01)(22)申请日2022.09.05B21J5/08(2006.01)B21J5/06(2006.01)(71)申请人中国第一重型机械股份公司地址161042黑龙江省齐齐哈尔市富拉尔基区红宝石办事处厂前路9号申请人天津重型装备工程研究有限公司(72)发明人周岩刘颖刘凯泉赵德利王宝忠温瑞洁杜东旭(74)专利代理机构北京隆源天恒知识产权代理有限公司11473专利代理师鲍丽伟(51)Int.Cl.B21J13/03(2006.01)B21J5/02(2006.01)B21J5/10(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图8页(54)发明名称一种大型盲孔锻件锻造模具及锻造方法(57)摘要本发明提供一种大型盲孔锻件锻造模具及锻造方法,属于锻件锻造技术领域,所述锻造模具包括上模具和下模具,其中,所述上模具包括冲杆和冲头,所述冲杆和所述冲头可拆卸连接,所述冲杆一端的端部为半球形,所述冲头为半球壳形,所述冲头用于套设在所述冲杆一端的端部,所述下模具为顶部开口的圆筒状结构。本发明提供的大型盲孔锻件锻造模具能够实现大型盲孔锻件的反挤压模锻成形工艺,并且避免了在模锻成形过程中冲头与坯料抱死的问题,有利于实现大型盲孔锻件的工业化生产。CN115301880ACN115301880A权利要求书1/1页1.一种大型盲孔锻件锻造模具,其特征在于,包括上模具(1)和下模具(2),其中,所述上模具(1)包括冲杆(11)和冲头(12),所述冲杆(11)和所述冲头(12)可拆卸连接,所述冲杆(11)一端的端部为半球形,所述冲头(12)为半球壳形,所述冲头(12)用于套设在所述冲杆(11)一端的端部,所述下模具(2)为顶部开口的圆筒状结构。2.根据权利要求1所述的大型盲孔锻件锻造模具,其特征在于,所述下模具(2)包括内筒(21)和外筒(22),所述内筒(21)为顶部开口的圆筒状结构,所述外筒(22)为两端开口的圆筒状结构,且所述内筒(21)的外壁和所述外筒(22)的内壁存在反斜度,所述内筒(21)和所述外筒(22)用于形成扣合结构。3.根据权利要求2所述的大型盲孔锻件锻造模具,其特征在于,所述内筒(21)由多个部分组合而成。4.根据权利要求2所述的大型盲孔锻件锻造模具,其特征在于,所述内筒(21)的底部设置有顶出孔(211),所述顶出孔(211)内设置有与所述顶出孔(211)形状相匹配的封堵块(212),所述封堵块(212)与顶出装置(213)连接。5.根据权利要求1所述的大型盲孔锻件锻造模具,其特征在于,所述冲头(12)端部的内壁与所述冲杆(11)端部的外壁之间存在间隙,且所述冲杆(11)和所述冲头(12)通过第一横销(121)连接。6.根据权利要求1所述的大型盲孔锻件锻造模具,其特征在于,所述冲杆(11)与压机可拆卸连接。7.一种大型盲孔锻件锻造方法,其特征在于,采用如权利要求1‑6任一项所述的大型盲孔锻造模具进行锻造,包括以下步骤:步骤S1、将坯料(5)加热,将加热后的所述坯料(5)放入下模具(2)内,将所述下模具(2)移动至上模具(1)下方;步骤S2、将所述上模具(1)下压,使冲杆(11)和冲头(12)压入所述坯料(5)内,在下压过程中,所述冲杆(11)和所述冲头(12)分离;步骤S3、提升所述上模具(1),使所述冲杆(11)上升,所述冲头(12)留在所述坯料(5)内,完成大型盲孔锻件的模锻成形。8.根据权利要求7所述的大型盲孔锻件锻造方法,其特征在于,所述步骤S1中,所述坯料(5)的顶端和底端均设置有倒角。9.根据权利要求8所述的大型盲孔锻件锻造方法,其特征在于,当所述坯料(5)的顶端和底端均设置有倒角时,所述步骤S1包括:将所述坯料(5)加热,将加热后的所述坯料(5)放入所述下模具(2)内,对所述坯料(5)进行镦粗,使所述坯料(5)完全进入所述下模具(2)内,将所述下模具(2)移动至所述上模具(1)下方。10.根据权利要求7所述的大型盲孔锻件锻造方法,其特征在于,在所述步骤S1之前,还包括:对所述坯料(5)进行压钳口,切水口,然后进行多次镦粗和拔长。2CN115301880A说明书1/6页一种大型盲孔锻件锻造模具及锻造方法技术领域[0001]本发明涉及锻件锻造技术领域,具体而言,涉及一种大型盲孔锻件锻造模具及锻造方法。背景技术[0002]超大型核废料罐是用于核电站运行过程中储存及运输核废料的容器设备,其主体为盲孔锻件,并通过盲板螺栓把合的方式进行密封,其中,主体部分所用到的盲孔锻件的直径超过2米,壁厚度较大,长度接近6米,重量接近80t,并且由于其服役工况