一种齿轮室盖毛坯以及齿轮室盖加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105945530A(43)申请公布日2016.09.21(21)申请号201610487476.1(22)申请日2016.06.27(71)申请人盛瑞传动股份有限公司地址261205山东省潍坊市高新技术产业开发区盛瑞街518号(72)发明人赵连凯朱志鹏李金年高存领(74)专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253代理人王凌飞(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B22C9/22(2006.01)B22C9/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种齿轮室盖毛坯以及齿轮室盖加工方法(57)摘要本发明公开了一种齿轮室盖毛坯及齿轮室盖加工方法，包括齿轮室盖毛坯本体，所述齿轮室盖毛坯本体上设有伸出所述齿轮室盖毛坯本体的外周边的工艺凸台；齿轮室盖加工方法，包括以下步骤，步骤一：铸模上设有齿轮室盖铸造型腔，所述铸模上还设有与齿轮室盖铸造型腔相连通的工艺凸台铸造腔，所述铸模上还设有冒口，至少一个所述工艺凸台铸造腔兼做所述冒口；步骤二：将铸造完成后的齿轮室盖毛坯放置在夹具上，对齿轮室盖毛坯与机体的连接面进行加工。增加了工艺凸台，可以增加压紧强度，可以加多切削加工量，缩短工艺加工时间。CN105945530ACN105945530A权利要求书1/1页1.一种齿轮室盖毛坯，其特征在于，包括齿轮室盖毛坯本体，所述齿轮室盖毛坯本体上设有伸出所述齿轮室盖毛坯本体的外周边的工艺凸台。2.如权利要求1所述的一种齿轮室盖毛坯，其特征在于：所述工艺凸台连接在齿轮室盖毛坯本体的外表面中除齿轮室盖毛坯本体与机体连接面之外的待加工面上。3.一种齿轮室盖加工方法，其特征在于，包括以下步骤，步骤一：铸模上设有齿轮室盖铸造型腔，所述铸模上还设有与齿轮室盖铸造型腔相连通的工艺凸台铸造腔，所述铸模上还设有冒口，至少一个所述工艺凸台铸造腔兼做所述冒口；步骤二：将铸造完成后的齿轮室盖毛坯放置在夹具上，对齿轮室盖毛坯与机体的连接面进行加工。4.如权利要求3所述的一种齿轮室盖加工方法，其特征在于：步骤一中，工艺凸台不位于铸模的分型面上。5.如权利要求3所述的一种齿轮室盖加工方法，其特征在于：所述齿轮室盖铸造型腔的设置位置对应于齿轮室盖铸件容易产生缩孔的位置。6.如权利要求3所述的一种齿轮室盖加工方法，其特征在于：所述夹具包括底板，所述底板上设有多个螺孔，所述夹具还包括多个压板，所述压板上设有通孔，所述螺栓穿过所述通孔旋合在所述螺孔内。2CN105945530A说明书1/3页一种齿轮室盖毛坯以及齿轮室盖加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种齿轮室盖毛坯，还涉及一种齿轮室盖加工方法。背景技术[0002]国五系列发动机齿轮室盖面积较大且壁薄，与机体连接面要求平面度0.1才能保证使用不漏油。加工时受外壁影响及外形影响，无合适压紧点，只能采取挤压的方式，整个加工流程大致是，将工件挤在工装上，然后进行少量吃刀，然后进行松紧调整，再次吃刀，然后上磨床利用磨床磁力进行固定，然后磨面，此工艺要求工件完全不变形，且毛坯一致性较好，吃刀量必须少，造成加工缓慢。发明内容[0003]为了弥补以上不足，本发明提供了一种齿轮室盖夹紧固定牢固，而且紧固力大，可以有效减少加工步骤，大大提高加工效率的齿轮室盖毛坯。[0004]本发明的技术方案是：一种齿轮室盖毛坯，包括齿轮室盖毛坯本体，所述齿轮室盖毛坯本体上设有伸出所述齿轮室盖毛坯本体的外周边的工艺凸台。[0005]作为优选的技术方案，所述工艺凸台连接在齿轮室盖毛坯本体的外表面中除齿轮室盖毛坯本体与机体连接面之外的待加工面上。[0006]由于采用了上述技术方案，一种齿轮室盖毛坯，包括齿轮室盖毛坯本体，所述齿轮室盖毛坯本体上设有伸出所述齿轮室盖毛坯本体的外周边的工艺凸台；增加了工艺凸台，可以增加压紧强度，铣面时可以多切削加工量，缩短工艺加工时间。[0007]本使用新型还提供了一种能有效避免加工过程中工件发生变形，而且齿轮室盖夹紧固定牢固，紧固力大的齿轮室盖加工方法。[0008]本发明的技术方案是：一种齿轮室盖加工方法，包括以下步骤，[0009]步骤一：铸模上设有齿轮室盖铸造型腔，所述铸模上还设有与齿轮室盖铸造型腔相连通的工艺凸台铸造腔，所述铸模上还设有冒口，至少一个所述工艺凸台铸造腔兼做所述冒口；[0010]步骤二：将铸造完成后的齿轮室盖毛坯放置在夹具上，对齿轮室盖毛坯与机体的连接面进行加工。[0011]作为优选的技术方案，步骤一中，工艺凸台不位于铸模的分型面上。[0012]作为优选的技术方案，所述齿轮室盖铸造型腔的设置位置对应于齿轮室盖铸件容易产生缩孔的位置。[0013]作为优选的技术方案，所述夹具包括底板，所述底板上设有多个螺