一种高精度齿轮锻造加工用冷却装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105964874A(43)申请公布日2016.09.28(21)申请号201610403523.X(22)申请日2016.06.08(71)申请人董超超地址315202浙江省宁波市镇海区荣骆路372号(72)发明人董超超(74)专利代理机构北京高航知识产权代理有限公司11530代理人李浩(51)Int.Cl.B21K29/00(2006.01)B21K1/30(2006.01)F04B17/04(2006.01)F04B53/16(2006.01)F04B53/00(2006.01)权利要求书2页说明书19页附图3页(54)发明名称一种高精度齿轮锻造加工用冷却装置(57)摘要本发明公开了一种高精度齿轮锻造加工用冷却装置，包括冷却箱、冷却管、循环油泵、冷却器、制冷机和冷却喷嘴；所述冷却管布置在冷却箱的四面箱壁上，其一端与循环油泵的入口相连，另一端与冷却器的出口相连；所述制冷机制出的冷风一路进入冷却器冷却热油，另一路通入设置在冷却箱上部的冷却喷嘴；经冷却器冷却的冷油被送至冷却管，冷却冷却箱中的锻造模具，然后回到循环油泵的入口。该冷却装置同时采用油间接冷却和风冷，冷却效果好，且能精确控制循环油量，从而控制冷却温度，且具有散热条件良好，运行周期长，检修方便等优点。CN105964874ACN105964874A权利要求书1/2页1.一种高精度齿轮锻造加工用冷却装置，其特征是，包括冷却箱、冷却管、循环油泵、冷却器、制冷机和冷却喷嘴；所述冷却管布置在冷却箱的四面箱壁上，其一端与循环油泵的入口相连，另一端与冷却器的出口相连；所述制冷机制出的冷风一路进入冷却器冷却热油，另一路通入设置在冷却箱上部的冷却喷嘴；经冷却器冷却的冷油被送至冷却管，冷却冷却箱中的锻造模具，然后回到循环油泵的入口。2.根据权利要求1所述的一种高精度齿轮锻造加工用冷却装置，其特征是，所述冷却喷嘴设置在冷却箱上部的中心位置。3.根据权利要求1所述的一种高精度齿轮锻造加工用冷却装置，其特征是，所述冷却管共设置有3根，且相隔两根冷却管之间的间隔距离相同。4.根据权利要求1所述的一种高精度齿轮锻造加工用冷却装置，其特征是，所述循环油泵为超磁致伸缩泵，所述超磁致伸缩泵整体竖直安装，其包括泵体、超磁致伸缩棒、输出轴、活塞组件、单向阀组件、加压件、端盖、驱动线圈、间接冷却系统和应急冷却系统，泵体包括内泵体和外泵体，内泵体和外泵体之间形成环形的冷却腔；驱动线圈容纳于所述内泵体的内腔中，超磁致伸缩棒安装在所述驱动线圈的中轴线上；输出轴的下端与超磁致伸缩棒的上端相连，输出轴和泵体均由高磁导率的软磁材料制成，且超磁致伸缩棒的长度与驱动线圈的长度相等；超磁致伸缩棒为圆棒状，其制作材料包括稀土金属镇、镝和过渡族金属铁。5.根据权利要求4所述的一种高精度齿轮锻造加工用冷却装置，其特征是，所述外泵体向上延伸形成扣合体，输出轴的下部水平固接有承接件，承接件和部分输出轴容纳于扣合体内，扣合体的壁体上以中轴线为中心对称设置有2个扣合槽，每个扣合槽包括竖直布置的滑动槽、多个固定槽和多个水平布置的连接槽，所述滑动槽、连接槽和固定槽依次连通；所述加压件通过弹簧与承接件相连，用于对超磁致伸缩棒施加预压力，所述弹簧套装在输出轴上；所述加压件的边沿上以中轴线为中心对称设置有2个与所述扣合槽配合使用的卡合部，其形状和大小与固定槽的形状和大小相匹配，当卡合部卡合在不同水平位置的固定槽时，超磁致伸缩棒获得不同等级的预压力；施加预压力时将加压件下压，卡合部进入滑动槽中，水平转动加压件使得卡合部进入连接槽，当到达固定槽的对应位置时松开加压件，卡合部在弹簧力的作用下卡合在所述固定槽中；所述活塞组件包括固定体和活塞，输出轴穿过固定体与活塞固接，活塞底部设置有一由弹性薄膜材料制作的隔膜，其通过螺钉固定在固定体上，隔膜将活塞、泵腔与外界完全隔开，同时用于超磁致伸缩棒收缩时增强活塞的回复力；所述单向阀组件包括进口单向阀和出口单向阀，两者按相反的方向安装在阀体上，阀片为悬臂梁式，通过阀片的弯曲和回复来实现阀口的开合，阀片的悬臂端与进口或出口紧密接触；所述阀片采用弹黃钢片和铍青铜作为制作材料，经过三个小时保温的时效处理，并采用自然空气冷却的方式冷却；所述超磁致伸缩棒在变化的磁场中产生伸缩变形，带动活塞做直线往复运动，活塞运动导致泵腔容积变化，两个单向阀在交变的压力差驱动下，交替打开和关闭，起到了整流作用，最终实现液体介质的单向连续流动；单向阀的进出口、隔膜的圆周上均采用O形橡胶密封圈进行填充密封；所述间接冷却系统包括管式冷却器、小型冷却风机、冷却入口和冷却出口，内泵体由导热的软磁材料制成，冷却入口设置在外泵体的上部，冷却出口设置在外泵体的下部；所述管式冷却器集成在外