一种制备废旧橡胶颗粒混凝土的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105985079A(43)申请公布日2016.10.05(21)申请号201510068074.3(22)申请日2015.02.09(71)申请人沈阳大学地址110044辽宁省沈阳市大东区望花南街21号(72)发明人李伟王晓初黄振赵延明(74)专利代理机构沈阳技联专利代理有限公司21205代理人赵越(51)Int.Cl.C04B28/04(2006.01)C04B18/22(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种制备废旧橡胶颗粒混凝土的方法(57)摘要一种制备废旧橡胶颗粒混凝土的方法，涉及一种建筑混凝土的制备方法，方法包括将废旧橡胶轮胎碎制成粒径为40～60目的橡胶颗粒；混凝土的组分及配比为：水泥：水：砂子：碎石：减水剂=1:0.35:1.25:2.78:0.01，按上述配比称量出各组分的质量；添加水泥质量分数的2%～4%的丁苯胶乳溶液和砂体积分数的10%～15%的橡胶颗粒至玻璃容器中，加入水搅拌均匀，将橡胶颗粒在丁苯胶乳溶液中浸泡6～8小时；在浸泡橡胶颗粒并加入水后的丁苯胶乳溶液中添加减水剂，该方法通过改善橡胶颗粒与水泥基材料的结合界面，优化废旧橡胶颗粒混凝土级配，提高废旧橡胶颗粒混凝土的密实度，增强废旧橡胶颗粒混凝土的强度和耐久性。CN105985079ACN105985079A权利要求书1/1页1.一种制备废旧橡胶颗粒混凝土的方法，其特征在于，所述方法包括以下过程：1）将废旧橡胶轮胎碎制成粒径为40～60目的橡胶颗粒；2）混凝土的组分及配比为：水泥：水：砂子：碎石：减水剂=1:0.35:1.25:2.78:0.01，按上述配比称量出各组分的质量；上述各组分的规格为：水泥为P·O42.5硅酸盐水泥；砂子为中砂；碎石最大粒径不超过40mm；3）添加水泥质量分数的2%～4%的丁苯胶乳溶液和砂体积分数的10%～15%的橡胶颗粒至玻璃容器中，加入水搅拌均匀，将橡胶颗粒在丁苯胶乳溶液中浸泡6～8小时；本步骤所述的水泥、水和砂子的质量是按步骤1按混凝土配比称出的质量；4）在浸泡橡胶颗粒并加入水后的丁苯胶乳溶液中添加减水剂，使用玻璃棒或机械搅拌器快速搅拌30～60秒，搅拌均匀制成混合溶液；本步骤所述的减水剂的质量是按步骤1按混凝土配比称出的质量；5）将水泥质量5%～8%的硅灰与水泥搅拌均匀形成复合胶凝材料，再将橡胶颗粒和丁苯胶乳溶液、减水剂以及水形成的混合溶液与水泥及硅灰复合形成的胶凝材料搅拌40～60秒形成水泥浆；所述的硅灰的粒径为900～1200目，本步骤所述的水泥质量是按步骤1按混凝土配比称出的质量；6）投入砂和碎石至搅拌机中搅拌2～3分钟形成废旧橡胶颗粒混凝土；本步骤所述的砂和碎石的质量是按步骤1按混凝土配比称出的质量。2.根据权利要求1所述的一种制备废旧橡胶颗粒混凝土的方法，其特征在于，所述减水剂为萘系高效减水剂。3.根据权利要求1所述的一种制备废旧橡胶颗粒混凝土的方法，其特征在于，所述丁苯胶乳溶液的浓度为50%。2CN105985079A说明书1/4页一种制备废旧橡胶颗粒混凝土的方法技术领域[0001]本发明涉及一种建筑混凝土的制备方法，特别是涉及一种制备废旧橡胶颗粒混凝土的方法。背景技术[0002]废旧橡胶是一种“黑色污染”，随着汽车使用量的增多，废旧轮胎的数量急剧增加。上20世纪80年代开始，国内外专家和学者对如何回收再利用废旧橡胶开展了大量的研究工作，其中利用废旧橡胶颗粒制备橡胶混凝土被公认为最有效的方式之一，其不但具有处理工艺简单、造价低、消耗量大等优点，而且能够充分发挥废旧橡胶所具有的质量轻、韧性高、阻尼性能好、耐久性能好等特点，在消耗废旧轮胎橡胶的同时，也为工程领域提供了新的材料。[0003]将废旧橡胶外掺至混凝土中能有效改善混凝土韧性不足的问题，此外，适宜的橡胶掺量能提高混凝土的抗渗性，有利于增强混凝土耐久性。不过橡胶表面多孔粗糙，掺加橡胶后混凝土密实性下降从而导致强度降低。[0004]现有的橡胶混凝土制备方法有以下缺点：1.橡胶未经过预处理橡胶表面粗糙并带有大量孔隙，未经过预处理直接外掺会导致混凝土密实度下降并产生较大的强度损失，橡胶与水泥基材料界面结合效果较差。2.在清水、氢氧化钠、氯化钠、四氯化碳等溶液中浸泡后外掺，或浸泡后烘干外掺至混凝土中橡胶与清水、氢氧化钠、氯化钠、四氯化碳溶液浸泡后外掺或浸泡后烘干外掺虽能改善橡胶表面，但橡胶是一种高分子有机物，清水、氢氧化钠、氯化钠为无机物，四氯化碳仅作为有机溶剂，只能改善橡胶表面的粗糙度，对橡胶的粘结性能不能产生实质性的影响。[0005]3.未考虑到橡胶混凝土的颗粒级配未考虑到混凝土内部材料的级配状况，外掺橡胶对混凝土的级配有一定影响，因此不能完全发挥橡胶混凝土