废旧轮胎橡胶颗粒水泥复合声屏障材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109704655A(43)申请公布日2019.05.03(21)申请号201910009841.1(22)申请日2019.01.05(71)申请人哈尔滨工业大学地址150000黑龙江省哈尔滨市南岗区西大直街92号(72)发明人乔国富陈立庚(74)专利代理机构哈尔滨龙科专利代理有限公司23206代理人高媛(51)Int.Cl.C04B28/00(2006.01)C04B18/22(2006.01)C04B111/52(2006.01)C04B111/40(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图10页(54)发明名称废旧轮胎橡胶颗粒水泥复合声屏障材料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种废旧轮胎橡胶颗粒水泥复合声屏障材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：步骤一：基于M30水泥砂浆标准配合比，将橡胶颗粒等体积替代水泥砂浆中细骨料，制备橡胶颗粒水泥基隔声/多孔吸声材料；步骤二：测试分析不同配合比下橡胶颗粒水泥基隔声/多孔吸声材料抗压强度和声学性能变化规律，得出满足声屏障抗压强度和声学要求的橡胶颗粒水泥基隔声/多孔吸声材料的理想配合比及制作工艺。本发明解决了传统混凝土声屏障吸声效果差、自重大、浪费自然资源的缺点。本发明为废旧轮胎的无害化回收利用提供了新的途径。本发明具有轻质、声学效果好、不浪费沙石自然资源、回收固体废弃物的多方面优点。CN109704655ACN109704655A权利要求书1/1页1.一种废旧轮胎橡胶颗粒水泥复合声屏障材料的制备方法，其特征在于所述方法包括如下步骤：步骤一：基于M30水泥砂浆标准配合比，将橡胶颗粒等体积替代水泥砂浆中细骨料，制备用于制作隔声屏障的橡胶颗粒水泥基隔声材料；步骤二：测试分析不同配合比下橡胶颗粒水泥基隔声材料抗压强度和隔声性能变化规律，得出满足声屏障抗压强度和隔声要求的橡胶颗粒水泥基隔声材料的理想配合比及制作工艺。2.根据权利要求1所述的废旧轮胎橡胶颗粒水泥复合声屏障材料的制备方法，其特征在于所述橡胶颗粒为废旧轮胎经过物理粉碎而得到。3.根据权利要求2所述的废旧轮胎橡胶颗粒水泥复合声屏障材料的制备方法，其特征在于所述橡胶颗粒包括有1.25mm、2.5mm、4.75mm三种单一粒径及1～3mm、3～5mm两种复合粒径。4.根据权利要求1所述的废旧轮胎橡胶颗粒水泥复合声屏障材料的制备方法，其特征在于所述抗压强度为7天和28天的抗压强度，隔声性能为传递损失。5.根据权利要求1所述的废旧轮胎橡胶颗粒水泥复合声屏障材料的制备方法，其特征在于所述橡胶颗粒水泥基隔声材料的理想配合比为：橡胶掺量为细骨料体积的40％，橡胶粒径为3～5mm。6.一种废旧轮胎橡胶颗粒水泥复合声屏障材料的制备方法，其特征在于所述方法包括如下步骤：步骤一：基于M30水泥砂浆标准配合比，将橡胶颗粒等体积替代水泥砂浆中细骨料，掺入植物蛋白型发泡剂，制备用于制作吸声屏障的橡胶颗粒水泥基多孔吸声材料；步骤二：测试分析不同配合比下橡胶颗粒水泥基多孔吸声材料抗压强度和吸声性能变化规律，得出满足声屏障抗压强度和吸声要求的橡胶颗粒水泥基多孔吸声材料的理想配合比及制作工艺。7.根据权利要求6所述的废旧轮胎橡胶颗粒水泥复合声屏障材料的制备方法，其特征在于所述橡胶颗粒为废旧轮胎经过物理粉碎而得到。8.根据权利要求7所述的废旧轮胎橡胶颗粒水泥复合声屏障材料的制备方法，其特征在于所述橡胶颗粒包括有1.25mm、2.5mm、4.75mm三种单一粒径及1～3mm、3～5mm两种复合粒径。9.根据权利要求6所述的废旧轮胎橡胶颗粒水泥复合声屏障材料的制备方法，其特征在于所述抗压强度为7天和28天的抗压强度，吸声性能为吸声系数。10.根据权利要求6所述的废旧轮胎橡胶颗粒水泥复合声屏障材料的制备方法，其特征在于所述橡胶颗粒水泥基多孔吸声材料的理想配合比为：橡胶掺量为细骨料体积的20％，橡胶粒径为3～5mm，发泡剂掺量为橡胶颗粒水泥基复合材料体积的75％。2CN109704655A说明书1/7页废旧轮胎橡胶颗粒水泥复合声屏障材料的制备方法技术领域[0001]本发明属于土木工程材料领域，涉及一种声屏障材料的制备方法，具体涉及一种废旧轮胎橡胶颗粒水泥复合声屏障材料的制备方法。背景技术[0002]我国大、中型城市具有交通繁忙、建筑密集等特点，沿线居民所承受的声环境污染压力较大。另外，随着汽车保有量的增加，作为难降解的固体废弃物废旧轮胎，已成为亟待妥善解决的黑色污染问题。以往的声屏障存在造价高、吸声效果低、耐久性差等缺点。同时对废旧轮胎的大量无害化回收利用也需要新的方向和途径。[0003]现有的金属型声屏障存在造价高、耐久性差等缺点；有机玻璃板声屏障存在耐久性、吸声性差等缺点，相比之下传统的水泥基