一种全自动液压高速板材边角成型机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106002289A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610626281.0(22)申请日2016.08.03(71)申请人上海竣盟精密机械有限公司地址201317上海市浦东新区航头镇航兴南路32号3幢419室9号(72)发明人周亚梅赵江龙张春雷(51)Int.Cl.B23P23/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种全自动液压高速板材边角成型机(57)摘要本发明公开了一种全自动液压高速板材边角成型机，包括机架、边角成型机构、自动剪切机构、电气控制系统和液压控制系统。该装置实现数控成型间隙调整及程序修整，由电气控制系统根据材料匹配工艺要求的模具间隙，剪切工位由电气控制系统根据工件要求实现自动压料及剪切等功能，配合滚轮和成型模，实现一刀多用，在不更换辊轮的情况下，自动剪切结构无需更换就能剪切多种板厚的板材；该装置的电气控制系统具有编程功能,可实现自动运行,完成零件一次性加工，使用寿命长，该装置还设置有剪切压料装置，剪切更加方便，剪切质量好，提高工作效率；该装置的成型过程轻巧平滑，定位准确，不损伤板材表面镀层，成型角美观，门板的尺寸可以任意变化。CN106002289ACN106002289A权利要求书1/1页1.一种全自动液压高速板材边角成型机，其特征在于，包括机架、边角成型机构、自动剪切机构、电气控制系统和液压控制系统，所述边角成型机构、自动剪切机构、电气控制系统和液压控制系统均设置在机架上，边角成型机构和自动剪切机构均设受控于电气控制系统和液压控制系统，边角成型机构包括滚轮、间隙自动调整机构和成型模，间隙自动调整机构包括步进电机、调整支撑块、调整丝杠和楔形滑块，调整支撑块位于成型模的后面，调整丝杠位于成型模的正前方，楔形滑块安装在调整丝杠上，滚轮通过滚轮座安装在机架上并且滚轮座通过直线导轨与机架相连，边角成型机构中还包括成型压料装置，成型压料装置包括压料液压油缸和成型压板，滚轮座的上端与液压油缸相连，成型模的上方设置有压料液压油缸，自动剪切机构包括上定位刀和下剪切刀，上定位刀通过连接螺栓固定在机架上，下剪切刀与飞边剪切油缸相连，滚轮、成型模和上定位刀的成型角的角度一致，自动剪切机构中还包括剪切压料装置，剪切压料装置包括剪切压料油缸和剪切压料板，剪切压料板位于剪切压料油缸的前端。2.根据权利要求1所述的全自动液压高速板材边角成型机，其特征在于，所述调整丝杠的中间设置有一个同步带轮，同步带轮位于步进电机的正上方，同步带轮上设置有同步带，步进电机通过同步带与调整丝杠相连，下剪切刀通过下剪切刀座安装在机架上。3.根据权利要求1或2所述的全自动液压高速板材边角成型机，其特征在于，所述成型模通过成型模座安装在机架上，滚轮通过轴承和端盖与滚轮座相连，滚轮座的上端与液压油缸通过铰接耳轴相连，成型模座和机架之间设置有压簧。4.根据权利要求1所述的全自动液压高速板材边角成型机，其特征在于，所述机架的两端还设置有支撑臂，支撑臂和调整支撑块的数量均为两个。2CN106002289A说明书1/3页一种全自动液压高速板材边角成型机技术领域[0001]本发明涉及一种板材加工装置，具体是一种全自动液压高速板材边角成型机。背景技术[0002]在钣金行业中，传统的用低碳钢板、铝板、不锈钢板等板材加工门板类零件时，需要先将板材的四个角切掉，然后再需要折边和焊接，甚至需要打磨等工作，非常费工费时，同时噪音和粉尘也会严重污染工作环境而且噪音和粉尘会对加工人员造成伤害。如果采用拉伸模具，则门板的尺寸需要固定，不同尺寸的门板，需要不同尺寸的模具，对于这种门板类的零件，其加工方法多种多样，但基本的成型工序和剪切飞边的工序是必须有的，目前的机械设备功能不够完善，不能全部自动的实现所有的功能，或者在其他的安全性或者精度等等方面都有所欠缺，这就为生产者带来了不便。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种全自动液压高速板材边角成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动液压高速板材边角成型机，包括机架、边角成型机构、自动剪切机构、电气控制系统和液压控制系统，所述边角成型机构、自动剪切机构、电气控制系统和液压控制系统均设置在机架上，边角成型机构和自动剪切机构均设受控于电气控制系统和液压控制系统，边角成型机构包括滚轮、间隙自动调整机构和成型模，间隙自动调整机构包括步进电机、调整支撑块、调整丝杠和楔形滑块，调整支撑块位于成型模的后面，调整丝杠位于成型模的正前方，楔形滑块安装在调整丝杠上，滚轮通过滚轮座安装在机架上并且滚轮座通过直线导轨与机架相连，边角成型机构中还包括成型压料装置，成型压料装