一种全自动高速伺服数控吸塑成型机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110802832A(43)申请公布日2020.02.18(21)申请号201911142461.1(22)申请日2019.11.20(71)申请人丽水市华林日用品有限公司地址323000浙江省丽水市水阁工业区平谷二路3号(72)发明人赵国林(74)专利代理机构温州瓯越专利代理有限公司33211代理人王阿宝(51)Int.Cl.B29C51/10(2006.01)B29C51/44(2006.01)B29C51/38(2006.01)B29C51/26(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种全自动高速伺服数控吸塑成型机(57)摘要本发明公开了一种全自动高速伺服数控吸塑成型机，包括基座、控制面板、成型腔体、第一气缸和下模具，所述基座顶端的一侧固定有成型腔体，且成型腔体内部的一端安装有承载板，并且承载板顶端的中心位置处放置有下模具，下模具上方的成型腔体内部设有上模具，所述下模具两侧的承载板顶部皆设有限位槽，限位槽的底端延伸至承载板的外部，且承载板的下方设有双向螺旋杆，双向螺旋杆的一端与成型腔体的内壁相铰接，并且双向螺旋杆表面的两侧皆螺纹连接有螺旋帽，螺旋帽顶端的中心位置处固定有支撑杆。本发明不仅提高了吸塑成型机使用时的便捷性，降低了吸塑成型机使用时工作人员的劳动强度，而且确保了吸塑成型机使用时的加工效果。CN110802832ACN110802832A权利要求书1/1页1.一种全自动高速伺服数控吸塑成型机，包括基座（1）、控制面板（5）、成型腔体（7）、第一气缸（8）和下模具（12），其特征在于：所述基座（1）顶端的一侧固定有成型腔体（7），且成型腔体（7）内部的一端安装有承载板（11），并且承载板（11）顶端的中心位置处放置有下模具（12），下模具（12）上方的成型腔体（7）内部设有上模具（6），所述下模具（12）两侧的承载板（11）顶部皆设有限位槽（14），限位槽（14）的底端延伸至承载板（11）的外部，且承载板（11）的下方设有双向螺旋杆（13），双向螺旋杆（13）的一端与成型腔体（7）的内壁相铰接，并且双向螺旋杆（13）表面的两侧皆螺纹连接有螺旋帽（10），所述螺旋帽（10）顶端的中心位置处固定有支撑杆（3），支撑杆（3）的顶端贯穿限位槽（14）并延伸至承载板（11）的顶部，且支撑杆（3）靠近下模具（12）一侧的外壁上安装有橡胶夹持垫板（4），所述成型腔体（7）顶端的中心位置处安装有第一气缸（8），第一气缸（8）的底端延伸至成型腔体（7）的内部，且成型腔体（7）一侧的基座（1）顶端设有送料机构（9），并且成型腔体（7）远离送料机构（9）一侧的外壁上安装有控制面板（5），控制面板（5）内部单片机的输出端与第一气缸（8）的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动高速伺服数控吸塑成型机，其特征在于：所述成型腔体（7）远离送料机构（9）的一侧设有旋柄（2），且旋柄（2）靠近成型腔体（7）的一端安装有连动杆（15），连动杆（15）远离旋柄（2）的一端延伸至成型腔体（7）的内部并与双向螺旋杆（13）的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动高速伺服数控吸塑成型机，其特征在于：所述第一气缸（8）的底端安装有连动柱体（21），且连动柱体（21）的外侧安装有套筒（18），套筒（18）的底端与上模具（6）的顶端固定连接，并且连动柱体（21）的两外侧壁上皆设有燕尾收缩槽（17）。4.根据权利要求1所述的一种全自动高速伺服数控吸塑成型机，其特征在于：所述送料机构（9）的内部依次设有第二气缸（901）、承载座（902）、第一连动臂（903）、第二连动臂（904）以及主动驱动臂（905），所述成型腔体（7）一侧的基座（1）顶端设有第二气缸（901），且第二气缸（901）的上方设有承载座（902），并且承载座（902）一侧的外壁上铰接有第一连动臂（903），第一连动臂（903）的底端与基座（1）的顶端相铰接。5.根据权利要求4所述的一种全自动高速伺服数控吸塑成型机，其特征在于：所述第一连动臂（903）下方的承载座（902）外壁上铰接有第二连动臂（904），第二连动臂（904）的底端与基座（1）的顶端相铰接，且第一连动臂（903）一侧的外壁上铰接有主动驱动臂（905），主动驱动臂（905）远离第一连动臂（903）的一端与第二气缸（901）的一端固定连接。6.根据权利要求3所述的一种全自动高速伺服数控吸塑成型机，其特征在于：所述燕尾收缩槽（17）位置处的套筒（18）内壁上皆设有通槽（22），通槽（22）远离燕尾收缩槽（17）的一端延伸至套筒（18）的外部。7.根据权利要求3所述的一种全自动高速伺服数控吸塑成型机，其特征在于：所述燕尾