涡轮叶片滚铆装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106001287A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610394976.0(22)申请日2016.06.06(71)申请人陕西科技大学地址710021陕西省西安市未央区大学园区陕西科技大学(72)发明人任工昌杨宇龙张文静高谨景遍宜永刚(74)专利代理机构西安智大知识产权代理事务所61215代理人刘国智(51)Int.Cl.B21D39/00(2006.01)B21D53/78(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称涡轮叶片滚铆装置(57)摘要涡轮叶片滚铆装置，包括移送架及移送架上等间隔设置的五个拖动头，五个拖动头均露置在床身中间，且从左至右依次与固定在装置床身上的移出架、左定位架、夹具托盘、右定位架和移入架对准，移入架和右定位架的侧面分别安装有移入红外测头、右红外测头，夹具托盘的轴线与机床主轴同轴，机床主轴与立柱滑动连接，机床主轴上对称装有两个红外探测头一，机床主轴底部安装有滚压头，滚压头上装有一个红外探测头二，滚压头上斜向装配有六个滚轮，涡轮工件由拖动头固定，随移送架做矩形运动到各个工位，在移入架和右定位架处通过移入红外测头和右红外测头进行二次定位，通过三个红外探测头检测到位后进行滚压，定位精确的同时避免了涡轮工件的碰撞。CN106001287ACN106001287A权利要求书1/1页1.涡轮叶片滚铆装置，包括水平布置在装置床身下的移送架(1)，其特征在于，移送架(1)上等间隔设置有五个拖动头(3)，五个拖动头(3)均露置在床身中间，五个拖动头(3)从左至右依次与移出架(2)、左定位架(4)、夹具托盘(9)、右定位架(10)和移入架(11)对准，移出架(2)、左定位架(4)、夹具托盘(9)、右定位架(10)和移入架(11)均固定在装置床身上，移入架(11)的侧面安装有移入红外测头(14)，右定位架(10)的侧面安装有右红外测头(13)；所述夹具托盘(9)的轴线与机床主轴(6)同轴，机床主轴(6)通过滑轨与位于其后的立柱(5)滑动连接，机床主轴(6)上对称装有两个红外探测头一(7)，机床主轴(6)底部安装有滚压头(8)，滚压头(8)上装有一个红外探测头二(12)，滚压头(8)上斜向装配有六个滚轮(18)，六个滚轮(18)在圆周上均匀布置。2.根据权利要求1所述的涡轮叶片滚铆装置，其特征在于，所述移入红外测头(14)与移入架(11)的水平距离为5-12mm，且与涡轮工件(16)的高度一致。3.根据权利要求1所述的涡轮叶片滚铆装置，其特征在于，所述右红外测头(13)与右定位架(10)的水平距离为5-12mm，且与下一个工位处的涡轮工件(16)高度一致。4.根据权利要求1所述的涡轮叶片滚铆装置，其特征在于，所述移送架(1)的左侧或右侧与一个液压缸的活塞杆固定连接，移送架(1)底部与另一个液压缸的活塞杆固定连接。2CN106001287A说明书1/3页涡轮叶片滚铆装置技术领域[0001]本发明属于汽车配件加工技术领域，特别涉及一种涡轮叶片滚铆装置。背景技术[0002]现有的汽车液力变矩器生产线中设置有滚铆装置，该装置主要是将涡轮工件插装好的环状叶片用滚轮使之弯曲，滚压，使所有钣金件的叶片能够贴合到涡轮工件内环表面，起到连接扣紧、液体导向的作用。但车间生产中，涡轮工件因为只是进行机械性的定位，没有精确检测其位置，导致一是在移动中定位出现误差，二是在滚压定位中出现误差，最终累计定位误差使得叶片滚压不到位，产品不合格。另一方面，缺少避免涡轮工件碰撞的保护设施。发明内容[0003]为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提出一种涡轮叶片滚铆装置，能够对涡轮工件精确定位，使环状叶片滚压到位，满足生产要求的同时避免了涡轮工件的碰撞，具有定位准确的特点。[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：[0005]涡轮叶片滚铆装置，包括水平布置在装置床身下的移送架1，移送架1上等间隔设置有五个拖动头3，五个拖动头3均露置在床身中间，五个拖动头3从左至右依次与移出架2、左定位架4、夹具托盘9、右定位架10和移入架11对准，移出架2、左定位架4、夹具托盘9、右定位架10和移入架11均固定在装置床身上，移入架11的侧面安装有移入红外测头14，右定位架10的侧面安装有右红外测头13；[0006]所述夹具托盘9的轴线与机床主轴6同轴，机床主轴6通过滑轨与位于其后的立柱5滑动连接，机床主轴6上对称装有两个红外探测头一7，机床主轴6底部安装有滚压头8，滚压头8上装有一个红外探测头二12，滚压头8上斜向装配有六个滚轮18，六个滚轮18在圆周上均匀布置。[0007]所述移入红外测头14与移入架11的水平距离为5-12mm，且与涡