一种树脂眼镜片的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106019418A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610316750.9C11D3/60(2006.01)(22)申请日2016.05.13C11D3/38(2006.01)C11D3/20(2006.01)(71)申请人郑海东B23B5/00(2006.01)地址325000浙江省温州市瓯海区郭溪镇C09G1/02(2006.01)浦西村樟榕路12弄22号B08B3/12(2006.01)(72)发明人郑海东B08B3/08(2006.01)(74)专利代理机构北京富天文博兴知识产权代B24B1/00(2006.01)理事务所(普通合伙)11272代理人刘寿椿(51)Int.Cl.G02B1/04(2006.01)C11D1/72(2006.01)C11D1/94(2006.01)C11D1/83(2006.01)C11D1/66(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种树脂眼镜片的加工方法(57)摘要本发明公开了一种树脂眼镜片的加工方法,包括抛光和固化的步骤；抛光具体为：将经车削、打磨过的树脂眼镜片固定在机械抛光机上，使用抛光液，以1000r/min～1500r/min的转速旋转的抛光轮对树脂眼镜片进行抛光处理，使树脂眼镜片的表面粗糙度不超过0.02μm；固化具体为：将抛光后的树脂眼镜片放置在清洗液中经超声波振动清洗2h～4h，取出后置于真空干燥箱中，在温度为60℃～80℃的条件下，进行固化处理6h～14h。本发明采用的树脂眼镜片的加工方法，具有很高的加工精度，能够满足不同镜架形状的要求，而且保护树脂镜片不被刮擦。CN106019418ACN106019418A权利要求书1/2页1.一种树脂眼镜片的加工方法，其特征在于，包括抛光和固化的步骤；其中所述抛光具体为：将经车削、打磨过的树脂眼镜片固定在机械抛光机上，使用抛光液，以1000r/min～1500r/min的转速旋转的抛光轮对树脂眼镜片进行抛光处理，使树脂眼镜片的表面粗糙度不超过0.02μm；所述固化具体为：将抛光后的树脂眼镜片放置在清洗液中经超声波振动清洗2h～4h，取出后置于真空干燥箱中，在温度为60℃～80℃的条件下，进行固化处理6h～14h。2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述车削具体为：将树脂眼镜片固定在车床上，在进刀量为0.02mm/s～0.1mm/s，主轴转速为300r/min～600r/min的条件下对树脂眼镜片表面进行车削处理，使树脂眼镜片的表面粗糙度为0.5μm～1.2μm。3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述打磨具体为：将车削过的树脂眼镜片固定在磨床上，磨角为15°～60°的条件下，以0.5mm/s～2mm/s的进给速度对树脂眼镜片进行打磨处理，使树脂眼镜片的表面粗糙度为0.05μm～0.25μm。4.根据权利要1所述的加工方法，其特征在于，制备所述抛光液的原料及其质量百分数为：纳米级二氧化硅20％～30％，α型氧化铝10％～20％，碳化硅10％～20％，浓度为0.5mol/L～1mol/L的氢氧化钠溶液20％～30％，乙醇15％～20％，乙二胺四乙酸二钠8％～12％，表面活性剂2％～5％。5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述纳米级二氧化硅的粒径为20nm～200nm。6.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述表面活性剂为：月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、月桂醇聚氧乙烯醚磷酸钠、十二烷基磷酸酯三乙醇胺、硬脂醇羟乙基磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵的任一种或多种。7.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述抛光液的配制过程，包括以下步骤：步骤S1，将所述质量百分数的乙二胺四乙酸二钠和乙醇加入氢氧化钠溶液中，以50r/min～100r/min的转速搅拌均匀，得到基体溶液，备用；步骤S2，将所述质量百分数的纳米级二氧化硅、α型氧化铝、碳化硅加入到步骤S1中得到的基体溶液，使用功率为200W～500W的微波加热装置加热至40℃～60℃，同时使用搅拌装置以100r/min～200r/min的转速搅拌20min～40min，之后加入所述质量百分数的表面活性剂，在超声频率为20Hz～50Hz，振幅为0.5mm～1mm的条件下进行超声震荡10min～30min，冷却至室温，即制得抛光液。8.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，制备所述清洗液的原料及其质量百分比为：机油1％～3％、水50％～100％、乙醇50％～75％、乳化剂5％～10％。9.根据权利要求8所述的加工方法，其特征在于，所述乳化剂为聚十二醇氧乙烯醚、聚失水山梨醇脂肪酸酯、卵磷脂、甘油酸酯、丙二醇脂肪酸酯、十二烷