一种橡胶沥青玛蹄脂碎石混合料制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106045385A(43)申请公布日2016.10.26(21)申请号201610384374.7(22)申请日2016.05.29(71)申请人中铁四局集团第一工程有限公司地址230041安徽省合肥市阜阳北路434号(72)发明人王时根郭宏坤田荣吴兆兵左小红刘战刚(74)专利代理机构合肥天明专利事务所34115代理人金凯(51)Int.Cl.C04B26/26(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种橡胶沥青玛蹄脂碎石混合料制备方法(57)摘要本发明公开一种橡胶沥青玛蹄脂碎石混合料的制备方法，包括以下步骤：选取子午轮胎或斜交轮胎剔除废旧轮胎口圈部分，常温粉碎成30目橡胶粉；将所用的集料按照全筛孔从0.075-16mm逐级筛分；将沥青加热，同时加入橡胶粉，然后输送至存储罐进行搅拌发育；将级配集料、木质纤维素、高模量剂搅拌均匀，加入上述橡胶沥青，拌合均匀，得到橡胶沥青玛蹄脂碎石混合料。可以很好地提高沥青与碎石的粘结力，在封水性能方面表现良好；本发明加入木质纤维素后，纤维在沥青混合料中形成网状结构，可以形成加筋作用，同时橡胶受热膨胀稳定；橡胶沥青玛蹄脂与集料就有很强的粘结力，使其混合料抗水害能力很强。CN106045385ACN106045385A权利要求书1/1页1.一种橡胶沥青玛蹄脂碎石混合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)选取子午轮胎或斜交轮胎剔除废旧轮胎口圈部分，常温粉碎成30目橡胶粉；(2)将所用的集料按照全筛孔从0.075-16mm逐级筛分，采用具有如下级配范围的级配集料：(3)将沥青加热到140-150℃，升温至175-180℃，经过流量计输送至配料罐中，同时加入橡胶粉，加料时间为1min，温度达到180-190℃开始搅拌5min，然后输送至存储罐进行搅拌发育，其中，橡胶粉掺量为沥青的21％；(4)将级配集料、木质纤维素、高模量剂搅拌均匀，在175-180℃条件下，加入步骤(3)橡胶沥青，拌合均匀，得到橡胶沥青玛蹄脂碎石混合料，其中，木质纤维素的添加量是混合料总量的0.2％，高模量剂的添加量是混合料总量的0.25％，橡胶沥青的添加量是混合料总量的6.0-6.7％。2.根据权利要求1所述的橡胶沥青玛蹄脂碎石混合料的制备方法，其特征在于，所述集料包括粗集料和细集料；所述粗集料与细集料的重量比为89-93:7-11；所述粗集料选用4.75-9.5mm、9.5-16mm的玄武岩，所述细集料选用0-2.36mm的石灰岩机制砂，所述石灰岩机制砂中掺有填料石灰岩矿粉。3.根据权利要求2所述的橡胶沥青玛蹄脂碎石混合料的制备方法，其特征在于，所述石灰岩矿粉粒度范围：筛孔尺寸(mm)粒度范围0.61000.1590-1000.07575-1004.根据权利要求1所述的橡胶沥青玛蹄脂碎石混合料的制备方法，其特征在于，所述沥青为90#基质沥青。5.根据权利要求1所述的橡胶沥青玛蹄脂碎石混合料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)搅拌发育时间为45-60min。6.根据权利要求1所述的橡胶沥青玛蹄脂碎石混合料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)沥青的升温速度为10-20℃/h。2CN106045385A说明书1/7页一种橡胶沥青玛蹄脂碎石混合料制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种沥青混合料的制备方法，具体是一种橡胶沥青玛蹄脂碎石混合料制备方法。背景技术[0002]目前，我国公路建设方兴未艾，公路里程不断增加，路面等级不断提高，广泛使用的沥青路面，需要大量的沥青；随着经济的快速增长和交通量增大，汽车保有量逐年攀升，路面车辙、裂缝、坑槽等早期病害层出不穷，实际使用寿命远低于设计寿命，同时废弃的旧轮胎数量也不断上涨，环保压力大。迄今为止，橡胶沥青施工技术虽然在国内有些地方进行了研究和使用，但橡胶沥青应用在SMA混合料的结构中还未在国内大面积使用，也没有该类道路的相关标准或规范，可以说是一个空白的领域，技术要求高，施工难度大。发明内容[0003]针对现有技术的不足，本发明提出一种橡胶沥青玛蹄脂碎石混合料制备方法，进一步提高沥青路面的高温、低温性能，延长路面的使用寿命。[0004]本发明的目的可以通过以下技术方案实现：[0005]一种橡胶沥青玛蹄脂碎石混合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：[0006](1)选取子午轮胎或斜交轮胎剔除废旧轮胎口圈部分，常温粉碎成30目橡胶粉；[0007](2)将所用的集料按照全筛孔从0.075-16mm逐级筛分，采用具有如下级配范围的级配集料：[0008][0009](3)将沥青加热到140-150℃，升温至175-180℃，经过流量计输送至配料罐中，同时加入橡胶粉，加料时间为1min，温度达到1