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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106044500A(43)申请公布日2016.10.26(21)申请号201610484635.2(22)申请日2016.06.28(71)申请人依合斯工程塑胶(上海)有限公司地址201801上海市嘉定区马陆镇陈宝路58号215幢(72)发明人张一鹏李家珍(51)Int.Cl.B66B13/00(2006.01)B29C45/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称电梯门挂轮及其生产方法(57)摘要本发明提供了一种电梯门挂轮,包括轮毂、位于轮毂内侧的轴承、以及位于所述轴承内侧的中心轴,所述轮毂设有环形壁,该环形壁设有内壁面、外壁面及连接内、外壁面的两个侧面,所述外壁面上设有凹槽及设于凹槽内的聚氨酯胎圈层,所述凹槽的槽口由外向内逐渐变窄,所述聚氨酯胎圈层通过注塑成型的方式形成于所述凹槽内。与现有技术相比,本发明电梯门挂轮采用注塑工艺,较传统的浇注工艺而言设备、材料和人工成本都更低,且生产效率较高,制得的产品聚氨酯胎圈层和金属轮毂粘结力优良,且高承载下动态性能优异。CN106044500ACN106044500A权利要求书1/1页1.一种电梯门挂轮,包括轮毂、位于轮毂内侧的轴承、以及位于所述轴承内侧的中心轴,其特征在于,所述轮毂设有环形壁,该环形壁设有内壁面、外壁面及连接内、外壁面的两个侧面,所述外壁面上设有凹槽及设于凹槽内的聚氨酯胎圈层,所述凹槽的槽口由外向内逐渐变窄,所述聚氨酯胎圈层通过注塑成型的方式形成于所述凹槽内。2.根据权利要求1所述的电梯门挂轮,其特征在于:所述聚氨酯胎圈层布满整个凹槽的槽底,并设有一向内凹陷的凹面,所述凹面呈弧形且低于所述凹槽的槽口。3.根据权利要求2所述的电梯门挂轮,其特征在于:所述轮毂呈圆形,其设有位于环形壁内侧的通孔,所述内壁面围绕于所述通孔的四周以与所述轴承配合接触,且所述内壁面上还设有向内凸伸出的定位部。4.根据权利要求3所述的电梯门挂轮,其特征在于:所述定位部凸伸入所述通孔内,并抵挡于所述轴承的一侧。5.根据权利要求4所述的电梯门挂轮,其特征在于:所述中心轴的一端与所述轴承的一侧齐平设置,另一端凸伸出所述中心轴的另一侧且进一步凸伸出所述轮毂的侧面。6.一种如权利要求1-5所述的电梯门挂轮的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤一:清洗所述轮毂表面,然后进行磨平处理;步骤二:预喷胶处理,然后进行干燥处理;步骤三:预热轮毂,并将其置于注塑模具内;步骤四:将液态聚氨酯注入注塑模具内,使聚氨酯在注塑模具内流成胎圈形状并粘合在金属轮毂上;步骤五:熟化处理;步骤六:将轴承和中心轴装入轮毂内侧,得到门挂轮成品。7.根据权利要求6所述的电梯门挂轮生产方法,其特征在于:步骤一中,“清洗所述轮毂表面,然后进行喷砂打毛”是指:对轮毂喷胶面进行脱脂清洗,然后再对喷胶面进行喷砂打毛处理。8.根据权利要求7所述的电梯门挂轮生产方法,其特征在于:步骤二中,“预喷胶处理,然后进行干燥处理”是指:将粘合剂喷于轮毂的喷胶面上,再将轮毂置于湿度小于75%,温度为5-30℃的环境中2-3小时,得到干燥后的轮毂。9.根据权利要求8所述的电梯门挂轮生产方法,其特征在于:步骤三中,“预热轮毂,并将其置于注塑模具内”是指:将轮毂置于110-120℃温度下进行2-10小时的预热,再将轮毂放入注塑模具内,并使注塑模具内的胶口与轮毂的喷胶面相对应。10.根据权利要求9所述的电梯门挂轮生产方法,其特征在于:步骤五中,“熟化处理”是指:将轮毂放入80-100℃的烘箱中10-16小时。2CN106044500A说明书1/3页电梯门挂轮及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及电梯技术领域,尤其涉及一种电梯门挂轮及其生产方法。背景技术[0002]电梯门挂轮主要用于升降梯电梯门开关动作导向,其通过滚动实现电梯门的开启或关闭,目前,生产门挂轮主要工艺为浇注工艺,而浇注工艺存在许多不足,其设备投入高、能耗大,对生产条件要求苛刻,而且浇注型聚氨酯贮存周期及功能有效性受一定时间限制,原材料固化周期较长导致生产连续性差,必须等到一批产品固化完成后才能进行下一批浇注生产,人工成本较高,若改用传统的注塑工艺和模具,将无法得到门挂轮的特殊结构,且生产过程中产生大量边角料,造成浪费,门挂轮的聚氨酯胎圈层和金属轮毂粘结力也比较差。发明内容[0003]本发明所解决的技术问题在于提供一种电梯门挂轮及其生产方法。[0004]为解决上述技术问题,本发明采用一种电梯门挂轮,包括轮毂、位于轮毂内侧的轴承、以及位于所述轴承内侧的中心轴,所述轮毂设有环形壁,该环形壁设有内壁面、外壁面及连接内、外壁面的两个侧面,所述外壁面上设有凹槽及设于凹槽内的聚氨酯胎圈层,所述凹槽的槽口由外向