一种宝石抛光用浇铸成型微粉金刚石砂轮及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105397651A(43)申请公布日2016.03.16(21)申请号201510646770.8(22)申请日2015.10.09(71)申请人郑州磨料磨具磨削研究所有限公司地址450001河南省郑州市高新区梧桐街121号(72)发明人孙冠男史冬丽李克华史林峰(74)专利代理机构郑州中原专利事务所有限公司41109代理人霍彦伟(51)Int.Cl.B24D7/00(2006.01)B24D3/00(2006.01)B24D3/28(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种宝石抛光用浇铸成型微粉金刚石砂轮及其制备方法(57)摘要一种宝石抛光用浇铸成型微粉金刚石砂轮，包括砂轮基体、磨料和结合剂组成的磨料层，磨料层中各原料的重量份数为：微粉金刚石18~28份、碳化硅微粉18.6~22份、不饱和聚酯树脂液50~60份、固化剂1.5~3份、消泡剂为0.3~1份、填料为2~5份。加工时只需将磨料层物料混合加热制作成混合液，加热基体和模具至85~95℃，迅速将混合液均匀浇铸于模腔中，保温1-2个小时即得到砂轮成品。采用本发明涉及的配方和浇铸成型工艺制备的砂轮气孔小于1mm，且分布均匀，磨料层整体结构致密，且本发明涉及的浇铸成型工艺无需抽真空设备，在常压条件下即可实现，且工艺操作简便。CN105397651ACN105397651A权利要求书1/1页1.一种宝石抛光用浇铸成型微粉金刚石砂轮，包括砂轮基体、磨料和结合剂组成的磨料层，其特征在于：所述砂轮基体为铝合金；所述磨料为微粉金刚石和碳化硅微粉；所述结合剂由不饱和聚酯树脂液、固化剂、消泡剂和填料组成；磨料层中各原料的重量份数为：微粉金刚石18~28份、碳化硅微粉18.6~22份、不饱和聚酯树脂液50~60份、固化剂1.5~3份、消泡剂为0.3~1份、填料为2~5份。2.如权利要求1所述的宝石抛光用浇铸成型微粉金刚石砂轮，其特征在于：所述不饱和聚酯树脂液为邻苯型不饱和聚酯树脂。3.如权利要求1所述的宝石抛光用浇铸成型微粉金刚石砂轮，其特征在于：所述固化剂选自过氧化甲乙酮及环烷酸钴组合物、T-31、低分子聚酰胺、改性芳胺、脂环族多胺、叔胺的任一种。4.如权利要求3所述的宝石抛光用浇铸成型微粉金刚石砂轮，其特征在于：所述过氧化甲乙酮及环烷酸钴两者质量比为1:1~5:1。5.如权利要求1所述的宝石抛光用浇铸成型微粉金刚石砂轮，其特征在于：所述消泡剂为聚醚类消泡剂、有机硅消泡剂、BYK-A555中的任一种。6.如权利要求1所述的宝石抛光用浇铸成型微粉金刚石砂轮，其特征在于：所述填料为石墨粉、高岭土粉、二硫化铝粉的任一种。7.如权利要求1所述的宝石抛光用浇铸成型微粉金刚石砂轮，其特征在于：所述微粉金刚石粒度为M0/2-M4/8。8.如权利要求1所述的宝石抛光用浇铸成型微粉金刚石砂轮，其特征在于：碳化硅微粉粒径为W1或W1.5，或W2.5。9.如权利要求1~8任一项所述的宝石抛光用浇铸成型微粉金刚石砂轮的制备方法，其特征在于包括以下步骤：①将上述金刚石微粉磨料、碳化硅微粉磨料和填料按照配方份额称料后混合均匀，得到混合磨料，混合磨料过140~160目筛得到所需成型料；②将树脂液加热至140~160℃，加入步骤①中的成型料，搅拌均匀；③依次加入消泡剂、固定剂，搅拌均匀，得到磨料和结合剂的混合液；④加热基体和模具至85~95℃，迅速将混合液均匀浇铸于模腔中，保温1-2个小时得到砂轮成品。2CN105397651A说明书1/6页一种宝石抛光用浇铸成型微粉金刚石砂轮及其制备方法技术领域[0001]本发明属于机械加工中的超硬材料及制品领域，具体涉及应用于人造宝石（包括锆石、水晶等）抛光用树脂结合剂微粉金刚石砂轮及其制备方法。背景技术[0002]随着国内人民生活水平的提高，人造宝石（包括锆石、水晶等）在高级服饰、手包、灯具、首饰、饰品等方面的应用越来越多，在中国浙江义乌和广西梧州等地形成了区域性宝石加工聚集区。宝石的磨削加工一般分为三个工序，即粗磨、半精磨和抛光工序，抛光工序目前普遍使用的是氧化铈磨料抛光盘为载体，配合添加游离金刚石溶液，其中游离的金刚石磨料起抛光作用（属于游离研磨方式）。在宝石加工行业，氧化铈抛光盘的使用量很大。[0003]随着国家政策、环保要求及加工性能的要求，氧化铈磨料抛光盘问题凸显，具体有以下几个方面：1、国家稀土矿资源稀有性凸显，氧化铈价格升高，成本增加；2、抛光时需要配合使用游离微粉金刚石溶液，金刚石使用率较低，污染严重；3、抛光效率低。因此，亟需开发出一种新型、环保、高效加工人造宝石的抛光用微粉金刚石砂轮。[0004]此外，据了解，浇铸成型方法已