一种铝合金板带连铸连轧的制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106077539A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610610276.0(22)申请日2016.07.29(71)申请人焦作市圣昊铝业有限公司地址454350河南省焦作市修武县五里源乡磨台营村(72)发明人井佳明张梅赵建国(74)专利代理机构郑州联科专利事务所(普通合伙)41104代理人时立新(51)Int.Cl.B22D11/06(2006.01)B21B1/46(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种铝合金板带连铸连轧的制备工艺(57)摘要本发明公开了一种铝合金板带连铸连轧的制备工艺，包括熔炼、连铸连轧及收卷，具体包括配料、熔融搅拌、精炼处理、扒渣、静置、晶粒细化处理、除气、过滤除渣，得铝合金液；然后水平浇铸进入模腔内，经冷却得到铸坯；所述模腔由钢带封闭结晶轮凹槽外缘所形成，模腔的四周侧面均匀布满若干用于喷淋冷却水的喷嘴；所得铸坯经矫直后，进行三道热连轧；然后剪切、收卷，即得。本发明改进浇铸及冷却方式，大大改善了铸坯组织性能，使铸坯厚度达到38~45mm、宽度达到500~800mm，设备投资小，生产可以灵活切换合金，设备损耗小产能大，产品质量稳定，生产成本低。CN106077539ACN106077539A权利要求书1/1页1.一种铝合金板带连铸连轧的制备工艺，包括熔炼、连铸连轧及收卷，其特征在于，具体包括以下步骤：（1）根据铝合金成分进行配料，730~760℃熔融搅拌，得到铝熔体；用氩气将粉末精炼剂吹入铝熔体中，同时，通入氩气进行精炼处理、扒渣；然后730~750℃静置20~40min，经晶粒细化处理后，除气、过滤除渣，得到成分均匀的铝合金液，铝合金液的温度为710~740℃；（2）将步骤（1）所得铝合金液经水平浇铸进入模腔内，经冷却得到铸坯；所述模腔由钢带封闭结晶轮凹槽外缘所形成，模腔的四周侧面均匀布满若干用于喷淋冷却水的喷嘴，其中，水平浇铸的温度为690~710℃，结晶轮外缘的线速度为4~8m/min，冷却水的温度不高于35℃；（3）将步骤（2）所得铸坯经矫直后，进行三道热连轧，控制入轧温度为480~540℃；（4）经剪切、收卷，即得。2.根据权利要求1所述的铝合金板带连铸连轧的制备工艺，其特征在于：步骤（2）所述模腔沿径向方向的尺寸为38~45mm，模腔沿轴向方向的尺寸为500~800mm，所述结晶轮的直径为1400~1800mm，所述钢带的厚度为2.5~3.5mm。3.根据权利要求2所述的铝合金板带连铸连轧的制备工艺，其特征在于：所述结晶轮由铸铜制成。4.根据权利要求1所述的铝合金板带连铸连轧的制备工艺，其特征在于：步骤（1）所述粉末精炼剂的用量为1.5~3.0公斤/吨。5.根据权利要求1所述的铝合金板带连铸连轧的制备工艺，其特征在于：步骤（1）所述晶粒细化处理采用铝钛硼作为细化剂。6.根据权利要求5所述的铝合金板带连铸连轧的制备工艺，其特征在于：所述晶粒细化处理采用以200cm/min的速度逆流加入铝钛硼丝。7.根据权利要求1所述的铝合金板带连铸连轧的制备工艺，其特征在于：步骤（2）所述3冷却水的用量为400~600m/h。8.根据权利要求1所述的铝合金板带连铸连轧的制备工艺，其特征在于：步骤（2）中所述静置采用静置炉，所述除气采用在线除气装置，所述过滤采用陶瓷过滤装置；步骤（3）所述矫直采用五辊矫直机。9.根据权利要求1所述的铝合金板带连铸连轧的制备工艺，其特征在于：步骤（3）所述热连轧铸坯入轧厚度为35~45mm，终轧厚度为7~9mm，每道次的轧压量比小于50%。2CN106077539A说明书1/4页一种铝合金板带连铸连轧的制备工艺技术领域[0001]本发明属于金属加工技术领域，具体涉及一种铝合金板带连铸连轧的制备工艺。背景技术[0002]目前，国内外各种连铸连轧板带坯的方法有：1）双钢带式有哈兹莱特法（Hazelett）和凯撒微型法（Kaiser）；哈兹莱特法设备投入大，产能高，产品质量仅能满足产品表面要求不高的产品，生产合金少，不能经常更换合金牌号，板带坯厚度限制在12.7~38.1mm范围内；凯撒微型法设备投入小，产能低，板带坯厚度为小于5mm，板带坯宽度限制在270~400mm范围内。2）双履带式有劳纳法（CasrterⅡ）和亨特-道格拉斯法（Hunter-Douglas）；劳纳法设备投入大，产能高，板带坯厚度一般为15~40mm，宽度一般为600~1700mm，铸造速度一般为2~5m/min，产品质量仅能满足产品表面要求不高的产品，生产合金少，不能经常更换合金牌号；亨特-道格拉斯法与劳纳法区别仅在于急冷块返回过程中的冷却方式，劳纳法采用专门的冷却系统进行冷却，亨