一种气体辅助成型注塑模具及注塑方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106079276A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610654954.3(22)申请日2016.08.11(71)申请人广州市浩顺模具科技有限公司地址511453广东省广州市南沙区东涌镇市鱼路126号之二（厂房）(72)发明人郭志敏林嘉辉莫康响(74)专利代理机构广州市红荔专利代理有限公司44214代理人张文(51)Int.Cl.B29C45/26(2006.01)B29C45/17(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图7页(54)发明名称一种气体辅助成型注塑模具及注塑方法(57)摘要本发明提供一种气体辅助成型注塑模具及注塑方法，包括定模和动模，定模连接动模，定模包括面板、水口板和A板，面板设置在最上部，水口板设置在面板下部，A板设置在水口板的下部，动模包括B板、方铁、底板、油缸和滑块镶针导向块，底板设置在最下部，2块方铁设置在底板两侧的上部，2块方铁中部为中空结构，B板设置在方铁上部，滑块镶针导向块设置在B板的前端，油缸连接在B板的前部，本发明设计合理，使用方便，通过气体辅助成型，可以使得原本实心厚胶的轮子做成中空，减少了产品的重量，避免厚胶产生的缩水，降低内在的应力，缩短了注塑成型的周期。CN106079276ACN106079276A权利要求书1/1页1.一种气体辅助成型注塑模具，包括定模和动模，其特征在于：定模连接动模，定模包括面板、水口板和A板，面板设置在最上部，水口板设置在面板下部，A板设置在水口板的下部，动模包括B板、方铁、底板、油缸和滑块镶针导向块，底板设置在最下部，2块方铁设置在底板两侧的上部，2块方铁中部为中空结构，B板设置在方铁上部，滑块镶针导向块设置在B板的前端，油缸连接在B板的前部。2.根据权利要求1所述的一种气体辅助成型注塑模具，其特征在于：所述的中空结构内设置有顶针面板和顶针底板，顶针底板设置在底板上部，顶针面板设置在顶针底板上部。3.根据权利要求1所述的一种气体辅助成型注塑模具，其特征在于：所述的B板上中下部设置有气阀。4.根据权利要求1所述的一种气体辅助成型注塑模具，其特征在于：所述的B板与油缸连接处设置有滑块。5.一种气体辅助成型模具注塑方法，其特征在于：方法如下：气阀装置安装在B板上（胶位原身留），对着气阀的另一边需要增加排渣镶针，镶针固定在滑块上，气阀中氮气的射入时间大约在塑胶注塑到型腔的95%--98%左右开始冲入氮气，当气阀开始往产品冲入氮气的时候，用以排渣的滑块通过油缸同时拉动后退，多余的胶料就会通过滑块镶针槽进入到旁边的排渣坑，通常排渣坑的大小等于需要排胶量的两倍左右，渣料排放完毕之后氮气继续保压，拟消除产品上的缩痕，待补压完毕之后，产品连同渣包一起顶出，后轮硬胶产品成型完毕，去掉渣包，把气阀位置缺口填上之后，产品再放到另外一套模具上面进行二次包胶注塑，成型后的产品就是童车后轮的整体。2CN106079276A说明书1/3页一种气体辅助成型注塑模具及注塑方法技术领域[0001]本发明具体涉及一种气体辅助成型注塑模具及注塑方法。背景技术[0002]塑模中的气辅成型，通常是指氮气辅助成型。主要针对肉厚不均，较大型与结构复杂的产品而采用的成型方式，能节约材料，避免肉厚不均造成的缩水，缺料等现象。气体辅助注塑成型是通过把高压气体引入到制件的厚壁部位，在注塑件内部产生中空截面，完全充填过程、实现气体保压、消除制品缩痕的一项新颖的塑料成型技术。传统注塑工艺不能将厚壁和薄壁结合在一起成型，而且制件残余应力大，易翘曲变形，表面时有缩痕。新发展的气辅技术通过把厚壁的内部掏空，成功地生产出厚壁、偏壁制品，而且制品外观表面性质优异，内应力低。轻质高强。发明内容[0003]本发明的目的是为解决上述不足，提供一种气体辅助成型注塑模具及注塑方法。[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种气体辅助成型注塑模具，包括定模和动模，定模连接动模，定模包括面板、水口板和A板，面板设置在最上部，水口板设置在面板下部，A板设置在水口板的下部，动模包括B板、方铁、底板、油缸和滑块镶针导向块，底板设置在最下部，2块方铁设置在底板两侧的上部，2块方铁中部为中空结构，B板设置在方铁上部，滑块镶针导向块设置在B板的前端，油缸连接在B板的前部。[0005]中空结构内设置有顶针面板和顶针底板，顶针底板设置在底板上部，顶针面板设置在顶针底板上部。[0006]B板上中下部设置有气阀。[0007]B板与油缸连接处设置有滑块。[0008]一种气体辅助成型模具注塑方法：气阀装置安装在B板上（胶位原身留），对着气阀的另一边需要增加排渣镶针，镶针固定在滑块上，气阀中氮气的射入时间大约在塑胶注塑到型腔的95%--98%左右开始