一种用于车床磨削内孔的加工装置及加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106078377A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610480247.7(22)申请日2016.06.27(71)申请人中冶陕压重工设备有限公司地址710119陕西省西安市高新区新型工业园发展大道北口(72)发明人石雨(74)专利代理机构西安弘理专利事务所61214代理人王奇(51)Int.Cl.B24B5/48(2006.01)B24B41/02(2006.01)B24B41/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种用于车床磨削内孔的加工装置及加工方法(57)摘要本发明公开了一种用于车床磨削内孔的加工装置，包括一个支架，支架的前后端均向上设置有一个V型卡槽，V型卡槽的两边法兰中各开有一个把合孔二，支架前后的V型卡槽中共同支撑有一个气砂轮机，支架前后的V型卡槽通过把合孔二与卡箍的把合孔一把合连接；气砂轮机的前端同轴安装有砂轮，气砂轮机的后端沿轴线设置有接气口；支架通过车刀杆与车床刀架固定连接为一体。本发明还公开了一种用于车床磨削内孔的加工方法。本发明的装置及方法，简单易行，便于推广。CN106078377ACN106078377A权利要求书1/1页1.一种用于车床磨削内孔的加工装置，其特征在于：包括一个支架(4)，支架(4)的前后端均向上设置有一个V型卡槽，V型卡槽的两边法兰中各开有一个把合孔二(14)，支架(4)前后的V型卡槽中共同支撑有一个气砂轮机(2)，支架(4)前后的V型卡槽通过把合孔二(14)与卡箍(3)的把合孔一(11)把合连接；气砂轮机(2)的前端同轴安装有砂轮(1)，气砂轮机(2)的后端沿轴线设置有接气口(10)；支架(4)通过车刀杆(5)与车床刀架(6)固定连接为一体。2.根据权利要求1所述的用于车床磨削内孔的加工装置，其特征在于：所述的气砂轮机(2)的轴肩前后分别为细颈，该两个细颈分别卡装在支架(4)的V型卡槽中。3.根据权利要求1所述的用于车床磨削内孔的加工装置，其特征在于：所述的支架(4)前后端上部的V型卡槽与卡箍(3)的结构对称。4.根据权利要求1所述的用于车床磨削内孔的加工装置，其特征在于：所述的砂轮(1)通过前端的螺母、螺套和后端的锁紧螺母紧固在气砂轮机(2)上。5.根据权利要求1所述的用于车床磨削内孔的加工装置，其特征在于：所述的卡箍(3)为倒V型结构，两边外沿分别开有一个把合孔一(11)，与支架(4)上的两个把合孔二(14)一一对应设置。6.一种用于车床磨削内孔的加工方法，利用权利要求1-5任一所述的加工装置，其特征在于，按照以下步骤实施：步骤1、卡架工件，将工件不需要磨削内孔的一端装卡在车床上，按工件已加工基准外圆及端面找正，找正精度在工件允许的形位公差内，打表检测内孔的同轴度；步骤2、根据需要磨削工件的内孔深度选用合适长度的车刀杆(5)，将组装好的加工装置装卡在车床刀架(6)上，通过径向、轴向移动车床刀架(6)使砂轮(1)伸入工件内孔孔口，并与工件内孔壁相切，然后径向退刀约0.3mm；步骤3、将气砂轮机(2)的接气口(10)接通高压空气气源，此时砂轮(1)开始高速转动，微调径向进刀量，使砂轮(1)与工件内孔壁接触产生零星火星，再径向退刀，退刀量为步骤1所测量的同轴度值，然后轴向走刀，每次进刀量0.03～0.05mm，多次循环直到尺寸达图纸要求，粗糙度达到Ra0.8；步骤4、如果图纸要求的粗糙度高于Ra0.8，当用砂轮(1)磨削尺寸达图纸要求下差时，将砂轮(1)用直径相近的抛光轮替换，然后按照步骤3进行高精度抛光，使得粗糙度达到Ra0.2。2CN106078377A说明书1/3页一种用于车床磨削内孔的加工装置及加工方法技术领域[0001]本发明属于机械设备制造技术领域，在冶金设备中用于对长轴类零件内孔的磨削，涉及一种用于车床磨削内孔的加工装置，本发明还涉及一种用于车床磨削内孔的加工方法。背景技术[0002]在机械设备中，经常会遇到一些长轴类带有高精度内孔的零件，例如卷取机中的棱锥套内孔、卡伦赛尔卷取机卷筒锥套内锥孔的加工等，这些内孔尺寸精度及粗糙度要求高，由于工件长度尺寸较大，在普通内圆磨床上无法磨削，车床车削粗糙度也达不到要求。通常内孔深度尺寸较小的工件内孔加工方法是由车床加工到尺寸精度后车工手工将砂纸缠于长木棍上进行手工抛光，抛光后的粗糙度不均匀且效率又太低，对于内孔深度尺寸较大的工件只能降低粗糙度使用，降低了产品的使用寿命。[0003]因此，研制一种简单、高效磨削高精度长内孔的装置及方法，成为一个急需解决的技术难题。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种用于车床磨削内孔的加工装置，解决了现有技术中无法保证粗糙度，降低了产品使用寿命的问题。[00