双台齿轮异型锻件的粗坯锻造模具及其锻造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109482807A(43)申请公布日2019.03.19(21)申请号201811555567.X(22)申请日2018.12.19(71)申请人四川民盛特钢锻造有限公司地址618300四川省德阳市广汉市小汉镇高槽村13社(72)发明人万里杨许开前刘立志张建(74)专利代理机构成都众恒智合专利代理事务所(普通合伙)51239代理人陈春华(51)Int.Cl.B21K1/30(2006.01)B21J13/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称双台齿轮异型锻件的粗坯锻造模具及其锻造方法(57)摘要本发明公开双台齿轮异型锻件的粗坯锻造模具及其锻造方法，解决现有技术材料浪费多，两端台阶锻件余量大，镦粗过程两端根部易产生折叠、裂纹缺陷，锻件易偏心报废，锻造火次多，变形不均匀等问题。粗坯锻造模具包括主模具和施压锻造模具，施压锻造模具设上部圆台体锻造孔，主模具设施压锻造模具容置孔、中部圆柱体锻造孔和下部圆台体锻造孔。锻造方法为：将主模具放于锻造砧台上，将坯料制成锻造坯后放入主模具内，将施压锻造模具放入施压锻造模具容置孔内，最后用液压锻造施压砧台将施压锻造模具向下完全压入施压锻造模具容置孔内即可。本发明可直接一火次成型，能有效避免锻件偏心，大大节省锻造材料的使用，减少锻件余量，节约锻造生产成本。CN109482807ACN109482807A权利要求书1/1页1.双台齿轮异型锻件的粗坯锻造模具，其特征在于，所述双台齿轮异型锻件包括成一体结构的上部圆台体(3)、中部圆柱体(4)和下部圆台体(5)，所述上部圆台体(3)的大径端面连接在所述中部圆柱体(4)的顶面中央，所述下部圆台体(5)的大径端面连接在所述中部圆柱体(4)的底面中央，并且所述上部圆台体(3)、中部圆柱体(4)和下部圆台体(5)的尺寸分别为Φ180～210mm×85mm、Φ455mm×110m和Φ210～180mm×85mm，所述粗坯锻造模具包括均呈圆柱体形的主模具(1)和施压锻造模具(2)，所述施压锻造模具(2)的中央轴向开设有用于锻造所述上部圆台体(3)的上部圆台体锻造孔(8)，所述主模具(1)的中央轴向开设有从上至下依次分布并相互连通的施压锻造模具容置孔(9)、中部圆柱体锻造孔(6)和下部圆台体锻造孔(7)，所述施压锻造模具容置孔(9)用于容置所述施压锻造模具(2)，所述中部圆柱体锻造孔(6)用于锻造所述中部圆柱体(4)，所述下部圆台体锻造孔(7)用于锻造所述下部圆台体(5)。2.根据权利要求1所述的双台齿轮异型锻件的粗坯锻造模具，其特征在于，所述主模具(1)的外形尺寸为Φ700mm×280m。3.根据权利要求2所述的双台齿轮异型锻件的粗坯锻造模具，其特征在于，所述施压锻造模具(2)的外形尺寸为Φ455mm×85m。4.根据权利要求3所述的双台齿轮异型锻件的粗坯锻造模具，其特征在于，所述施压锻造模具容置孔(9)的尺寸为Φ460mm×85m。5.根据权利要求4所述的双台齿轮异型锻件的粗坯锻造模具，其特征在于，所述中部圆柱体锻造孔(6)的尺寸为Φ455mm×110m。6.根据权利要求5所述的双台齿轮异型锻件的粗坯锻造模具，其特征在于，所述下部圆台体锻造孔(7)的尺寸为Φ210～180mm×85mm。7.根据权利要求6所述的双台齿轮异型锻件的粗坯锻造模具，其特征在于，所述上部圆台体锻造孔(8)的尺寸为Φ180～210mm×85mm。8.根据权利要求1-7任意一项所述双台齿轮异型锻件的粗坯锻造模具的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、制坯，将坯料制成尺寸为Φ440×165的圆饼状锻造坯；步骤2、将主模具水平置于锻造砧台上，下部圆台体锻造孔朝下，施压锻造模具容置孔朝上；步骤3、将制好的锻造坯置于中部圆柱体锻造孔中，之后将施压锻造模具倒扣在施压锻造模具容置孔内并搁置在锻造坯上，上部圆台体锻造孔的大径面朝下；步骤4、将液压锻造施压砧台竖直向下顶抵施压锻造模具的顶面并竖直向下施压，直至施压锻造模具全部被压入施压锻造模具容置孔内即可将锻造坯压制锻造成双台齿轮异型锻件粗坯。9.根据权利要求8所述的锻造方法，其特征在于，在所述步骤1中，所述坯料为18Cr2Ni4W或20Cr2Ni4。10.根据权利要求9所述的锻造方法，其特征在于，在所述步骤4，所述施压锻造模具全部压入施压锻造模具容置孔内时，所述施压锻造模具的顶面与所述主模具的顶面齐平。2CN109482807A说明书1/4页双台齿轮异型锻件的粗坯锻造模具及其锻造方法技术领域[0001]本发明涉及双台齿轮异型锻件的粗坯锻造模具及其锻造方法。背景技术[0002]双台齿轮异型锻件，有着批量小、规格种类多、连锻台阶同中间台阶落差大、两端