一种780MPa级热轧铁素体贝氏体高扩孔双相钢及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106119698A(43)申请公布日2016.11.16(21)申请号201610450205.9C21D6/00(2006.01)(22)申请日2016.06.21(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人王焕荣杨阿娜王巍(74)专利代理机构上海开祺知识产权代理有限公司31114代理人竺明崔兆慧(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/14(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图3页(54)发明名称一种780MPa级热轧铁素体贝氏体高扩孔双相钢及其制造方法(57)摘要一种780MPa级热轧铁素体贝氏体高扩孔双相钢及其制造方法，该钢化学成分重量百分比为：C：0.10～0.20％，Si：0.8～2.0％，Mn：1.0～2.0％，P≤0.02％，S≤0.005％，O≤0.003％，Al：0.3～0.7％，N≤0.006％，Nb：0.01～0.06％，Ti：0.05～0.15％，其余为Fe和不可避免的杂质，且需满足：0.10％≤Nb+Ti≤0.20％，2.5≤Al/C≤5.0。本发明钢的微观组织为铁素体+贝氏体+铁素体晶内分布的纳米级碳化物，铁素体平均晶粒尺寸为5～10μm，贝氏体等效晶粒尺寸≤20μm，纳米级碳化物尺寸≤10nm，其屈服强度≥600MPa，抗拉强度≥780MPa，延伸率≥20％，扩孔率≥50％，表现出优异的强度、塑性和扩孔性匹配，同时具有较低的屈强比，可应用于车轮等需要高强减薄和扩孔翻边的构件。CN106119698ACN106119698A权利要求书1/2页1.一种780MPa级热轧铁素体贝氏体高扩孔双相钢，其化学成分重量百分比为：C：0.10～0.20％，Si：0.8～2.0％，Mn：1.0～2.0％，P≤0.02％，S≤0.005％，O≤0.003％，Al：0.3～0.7％，N≤0.006％，Nb：0.01～0.06％，Ti：0.05～0.15％，其余为Fe和不可避免的杂质，且上述元素同时需满足如下关系：0.10％≤Nb+Ti≤0.20％，2.5≤Al/C≤5.0。2.根据权利要求1所述的780MPa级热轧铁素体贝氏体高扩孔双相钢，其特征在于，所述热轧铁素体贝氏体高扩孔双相钢的化学成分中：C：0.14～0.18％，以重量百分比计。3.根据权利要求1所述的780MPa级热轧铁素体贝氏体高扩孔双相钢，其特征在于，所述热轧铁素体贝氏体高扩孔双相钢的化学成分中：Si：1.2～1.8％，以重量百分比计。4.根据权利要求1所述的780MPa级热轧铁素体贝氏体高扩孔双相钢，其特征在于，所述热轧铁素体贝氏体高扩孔双相钢的化学成分中：Mn：1.4～1.8％，以重量百分比计。5.根据权利要求1所述的780MPa级热轧铁素体贝氏体高扩孔双相钢，其特征在于，所述热轧铁素体贝氏体高扩孔双相钢的化学成分中：Nb：0.03～0.05％，以重量百分比计。6.根据权利要求1所述的780MPa级热轧铁素体贝氏体高扩孔双相钢，其特征在于，所述热轧铁素体贝氏体高扩孔双相钢的化学成分中：Ti：0.10～0.15％，以重量百分比计。7.根据权利要求1-6任一项所述的780MPa级热轧铁素体贝氏体高扩孔双相钢，其特征在于，所述热轧铁素体贝氏体高扩孔双相钢的微观组织为铁素体+贝氏体+铁素体晶内分布的纳米级碳化物，其中，铁素体所占体积分数为25～40％，铁素体平均晶粒尺寸为5～10μm，纳米级碳化物尺寸≤10nm；贝氏体所占体积分数为60～75％，贝氏体等效晶粒尺寸≤20μm。8.根据权利要求1-7任一项所述的780MPa级热轧铁素体贝氏体高扩孔双相钢，其特征在于，所述热轧铁素体贝氏体高扩孔双相钢的屈服强度≥600MPa，抗拉强度≥780MPa，延伸率≥20％，扩孔率≥50％。9.如权利要求1-8任一项所述780MPa级热轧铁素体贝氏体高扩孔双相钢的制造方法，其包括如下步骤：1)冶炼、铸造按权利要求1-6任一项化学成分进行冶炼、精炼、铸造成铸坯或铸锭；2)铸坯或铸锭加热加热温度1230～1300℃，加热时间1～2小时；3)热轧+分段冷却+卷取开轧温度为1080～1200℃，在1050℃以上进行3～5个道次粗轧且累计变形量≥50％；中间坯待温温度为900～950℃，再进行3～5个道次精轧且累计变形量≥70％；终轧温度为800～900℃，终轧结束后以≥100℃/s的冷速将钢板水冷至650～750℃；空冷5～10秒后，再以30～50℃/s的冷速水冷至350～500