一种齿轮传动头的锻造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106180533A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610567705.0(22)申请日2016.07.19(71)申请人苏州誉衡昌精密机械有限公司地址215000江苏省苏州市吴江经济技术开发区（同里镇）同兴村(72)发明人李杨(74)专利代理机构苏州集律知识产权代理事务所(普通合伙)32269代理人安纪平(51)Int.Cl.B21K1/30(2006.01)C21D9/32(2006.01)C21D1/28(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种齿轮传动头的锻造工艺(57)摘要本发明公开了一种齿轮传动头的锻造工艺，包括如下步骤：（1）坯料选取，选择直径为20mm，长度为80mm的不锈钢长棒型坯料；（2）坯料加热，对坯料进行感应加热至900℃-1050℃；（3）头部墩粗，使用电墩机设备对坯料加热部分进行墩粗，由整体80mm镦至48mm；（4）去氧化皮，对拔长后的坯料去氧化皮，并将脱落的氧化皮通过气枪清楚，避免其掉落进模具中；（5）精锻，将墩粗后的坯料放入精锻型腔中，对加热头部进行成型，锻造零件精确外形；（6）切边，将精锻后的锻件放入切边模具中，利用零件与下模具剪切作用使锻件与飞边分离；（7）等温正火；（8）防锈处理，在等温正火后的工件表面喷涂一层致密氧化物。CN106180533ACN106180533A权利要求书1/1页1.一种齿轮传动头的锻造工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）坯料选取，选择直径为20mm，长度为80mm的不锈钢长棒型坯料；（2）坯料加热，对坯料进行感应加热至900℃-1050℃；（3）头部墩粗，使用电墩机设备对坯料加热部分进行墩粗，由整体80mm镦至48mm；（4）去氧化皮，对拔长后的坯料去氧化皮，并将脱落的氧化皮通过气枪清楚，避免其掉落进模具中；（5）精锻，将墩粗后的坯料放入精锻型腔中，对加热头部进行成型，锻造零件精确外形；（6）切边，将精锻后的锻件放入切边模具中，利用零件与下模具剪切作用使锻件与飞边分离；（7）等温正火，锻件冷却至400℃-450℃后进保温炉加热至700℃-800℃，保温90-95分钟，后随炉冷却至600℃，在600℃保温60-70分钟，后随炉冷却至室温；（8）防锈处理，在等温正火后的工件表面喷涂一层致密氧化物。2.根据权利要求1所述的一种齿轮传动头的锻造工艺，其特征在于：在步骤（7）中将等温正火后的工件放入喷丸机中喷丸20至30分钟，再次清除表面氧化皮，提高表面质量。3.根据权利要求1所述的一种齿轮传动头的锻造工艺，其特征在于：所述步骤（5）中的精锻温度在600℃-650℃之间。4.根据权利要求1所述的一种齿轮传动头的锻造工艺，其特征在于：所述步骤（2）中坯料加热至1000℃。5.根据权利要求1所述的一种齿轮传动头的锻造工艺，其特征在于：所述步骤（1）中选取的不锈钢长棒型坯料为11cr17马氏体不锈钢长棒型坯料。2CN106180533A说明书1/2页一种齿轮传动头的锻造工艺技术领域[0001]本发明涉及了一种齿轮传动头的锻造工艺，属于锻造加工技术领域。背景技术[0002]齿轮传动头通常作为传动部件，此类零件工作环境为重载强磨损，因此对于零件的性能要求非常高。零件一般采用硬度很高的不锈钢，因此，现有的锻造工艺在材料锻造时流动性较差，锻造时温度控制较困难，可能会遇到脱碳、开裂和折叠等问题，是较难进行锻造的工件。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种齿轮传动头的锻造工艺，采用加热、墩粗、锻造、切边的工艺流程，保证了产品的精确性，提高了产品性能。[0004]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种齿轮传动头的锻造工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）坯料选取，选择直径为20mm，长度为80mm的不锈钢长棒型坯料；（2）坯料加热，对坯料进行感应加热至900℃-1050℃；（3）头部墩粗，使用电墩机设备对坯料加热部分进行墩粗，由整体80mm镦至48mm；（4）去氧化皮，对拔长后的坯料去氧化皮，并将脱落的氧化皮通过气枪清楚，避免其掉落进模具中；（5）精锻，将墩粗后的坯料放入精锻型腔中，对加热头部进行成型，锻造零件精确外形；（6）切边，将精锻后的锻件放入切边模具中，利用零件与下模具剪切作用使锻件与飞边分离；（7）等温正火，锻件冷却至400℃-450℃后进保温炉加热至700℃-800℃，保温90-95分钟，后随炉冷却至600℃，在600℃保温60-70分钟，后随炉冷却至室温；（8）防锈处理，在等温正火后的工件表面喷涂一层致密氧化物。[0005]前述的一种齿轮传动头的锻造工艺，其特征在于：在步骤（7）中将等温正火后的工件放入喷丸机中喷丸20至30