连铸坯质量.ppt

连铸坯质量提高钢的纯净度生产更高质量的钢材是近二十年来钢铁制造技术发展的趋势。Log[C]＝-0.0416X＋83.722r＝0.75log[S]＝-0.0521X＋103.923r＝0.82log[P]＝-0.0551X＋110.716r＝0.72log[O]＝-0.0342X＋68.742r＝0.94log[H]＝－0.0213X＋42.271r＝0.85优质钢对炼钢去除杂质的要求洁净钢的典型示例洁净度的评定方法非金属夹杂物的来源非金属夹杂物的分类对钢中夹杂物要求不同拉速下大颗粒夹杂物平均含量不同拉速下大颗粒夹杂物粒径分级不同取样部位的大颗粒夹杂物平均含量簇状Al2O3在板坯内弧的分布中间包结构对夹杂物粒度分布的影响Influenceofcastingspeedtothenumberofinclusions液相穴内夹杂物上浮情况机型对大型夹杂物的影响[S]加剧钢材轧制方向与非轧制方向性能的差别[S]显著影响钢材的焊接性能钢中[S]与裂纹指数关系[S]显著降低钢材抗氢致裂纹性能低硫钢生产技术炉渣碱度对回硫有重要的影响带入硫量分析：二次精炼钢液脱硫技术80kg级优质高强度钢生产工艺流程NKK福山厂250吨LF炉生产极低硫钢([S]<5ppm)工艺要获得高的(S)/[S][Al]含量要高炉渣(S.P.)值必须低。VD具备的强搅拌同样适宜极低硫钢生产真空钢水脱硫技术RH喷粉脱硫技术新日铁名古屋厂RH－PB生产超低硫钢工艺[P]对钢材性能的影响低磷钢生产利用转炉作为容器进行铁水脱磷处理各种铁水脱磷方法的比较对于[P]<20ppm超低磷钢必须采用二次精炼脱磷方法[P]对高强度钢板冲击韧性的影响氮对钢材性能的影响脱氮的难度美国内陆钢铁公司钢中氮含量的变化国内某钢厂钢中氮含量的变化■转炉吹炼后期加入铁皮、轻烧白云石等使炉内炉渣发泡；■不脱氧出钢；■保护浇铸。用钢中的总氧量T.O代表钢的洁净程度T.[O]对钢材性能的影响：渣中（FeO＋MnO）与总氧关系冷轧深冲钢板表面的sliver缺陷sliver缺陷的截面照片如夹杂物尺寸大且又靠近铸坯表皮会造成钢板表面起皮、重皮缺陷。保护渣卷渣造成的夹杂物缺陷比例呈上升趋势国产钢材洁净度低原因之一是炼钢终点控制不好2)转炉炼钢终点控制1)铁水预处理blister鼓包缺陷生成机理示意图冷轧板表面的blister缺陷3)出钢防下渣操作主要的挡渣方法：日本钢厂钢水磷含量分布日本钢厂采用的转炉下渣自动检测装置挡渣成功率比较转炉下渣量的比较回磷率的比较钢包炉渣厚度的比较钢包炉渣厚度比较铝消耗下降4)钢包内炉渣的改性处理日新制钢超低碳钢钢包炉渣T.Fe与改性剂量的关系川崎制铁水岛厂炉渣改性剂用量与T.Fe的关系新日铁八幡厂钢包渣T.Fe与冷轧板缺陷率关系(2)钢水包内炉渣改质7)保护浇铸台湾中钢生产IF钢使用的钢包长水口密封钢水包－中间包之间的保护浇铸问题较大(7)连铸的非稳定态浇铸国外先进钢铁企业已能定量地掌握各类非稳定态因素对汽车板表面品质的影响（能够影响的铸坯长度和对汽车板品质影响的程度等）；Thyssen等采取根据连铸非稳定态程度对某些铸坯采取机清；JFE的西日本仓敷钢铁厂在2.6m/min高拉速下生产汽车面板用铸坯。大包长水口浸入式开浇美国钢铁公司生产DI罐钢中间包钢水重量为60100和52600磅时铸坯中总氧量的变化中间包碱性覆盖剂美国内陆公司IF钢采用的中间包覆盖剂美国内陆钢铁公司使用B、C覆盖剂后冷轧板sliver缺陷的情况8)防止结晶器坯壳卷渣保护渣卷入坯壳主要通过两个途径：钢水有弯月面内部向上涌出由外面将保护渣滴卷入坯壳；由浸入式水口流出的钢水到达结晶器侧边后分为向上和向下两个分流向上的分流上升到钢水上表面后由外向内折回由此造成的钢水流动将保护渣底带入钢液部分被生长的坯壳捕捉。坯壳捕捉的保护渣夹杂物9)防止铸坯皮下气孔造成的缺陷生产中发现高的钢水浇铸量(高拉速、大断面)时钢板的blister缺陷增多；高的氩气流量时钢板blister缺陷多；浸入式水口埋入深度浅时blister缺陷增多；多发生在弧形铸机板坯内弧侧。台湾中钢公司生产超深冲钢铸坯宽度与冷轧板blister缺陷的关系台湾中钢公司生产超深冲钢铸坯宽度与冷轧板blister缺陷的关系美国LTV公司生产超深冲钢铸坯宽度与冷轧板blister缺陷的关系美国LTV公司原采用的吹氩流量：为了减少Ar流量同时又能减轻水口堵塞必须做到：美国LTV公司将Ar流量减少40％：连铸提高纯净度的措施钙处理技术－变形夹杂物减小危害浇铸过程二次氧化示意图保护浇注技术卷渣下渣和卷渣的对策连铸坯的表面裂纹连铸坯