蓄电池隔板生产系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106229449A(43)申请公布日2016.12.14(21)申请号201610730686.9(22)申请日2016.08.26(71)申请人镇江奥美机电设备有限公司地址212200江苏省镇江市扬中市三茅镇宏扬路25号(72)发明人朱彬张志杰朱茂文(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.H01M2/14(2006.01)H01M10/12(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称蓄电池隔板生产系统(57)摘要本发明公开一种蓄电池隔板生产系统，包括：成型装置，其包括成型室，输送网带和脱水装置，输送网带横穿脱水装置；抽油箱，其设置在输送网带上，抽油箱内均匀设置有数个导辊，导辊一端连接有传动齿轮；烘干装置，烘干装置包括热泵，干燥室，控制室和除湿机，控制室与热泵和除湿机电连接；光检装置，其包括内置发光元件的灯箱，灯箱朝向隔板的一侧为斜置的透光窗，灯箱的顶部设有朝向隔板的出风口。本发明各生产环节联动智能，烘干装置有效烘干，防止隔板收缩影响性能，抽油箱溶剂挥发少，有效去除隔板表面油污，设置有光检装置进行光检，以便及时发现隔板缺陷，节约物料，提高生产效率。CN106229449ACN106229449A权利要求书1/1页1.一种蓄电池隔板生产系统，其特征在于，包括：成型装置，其包括成型室，输送网带和脱水装置，所述成型室包括进料口和出料口，所述出料口与所述输送网带连接，所述输送网带横穿所述脱水装置；抽油箱，其设置在所述输送网带上，所述抽油箱内均匀设置有数个导辊，所述导辊一端连接有传动齿轮；烘干装置，所述烘干装置包括热泵，干燥室，控制室和除湿机，所述控制室与所述热泵和除湿机电连接；光检装置，其包括内置发光元件的灯箱，灯箱朝向隔板的一侧为斜置的透光窗，所述灯箱的底部设有进风口，所述进风口连通有送风机，所述灯箱的顶部设有朝向隔板的出风口。2.如权利要求1所述的蓄电池隔板生产系统，其特征在于，所述导辊两端通过内部链条与所述抽油箱箱体连接。3.如权利要求1所述的蓄电池隔板生产系统，其特征在于，所述传动齿轮设置在所述抽油箱箱体外。4.如权利要求1所述的蓄电池隔板生产系统，其特征在于，所述传动齿轮与所述导辊通过连杆连接。5.如权利要求1所述的蓄电池隔板生产系统，其特征在于，所述烘干装置内还设置有用于输送电池隔板的传动装置。6.如权利要求1所述的蓄电池隔板生产系统，其特征在于，所述光检装置的发光元件为组合蓝色发光二极管。2CN106229449A说明书1/2页蓄电池隔板生产系统技术领域[0001]本发明涉及蓄电池隔板生产技术领域，具体涉及一种蓄电池隔板生产系统。背景技术[0002]铅酸蓄电池应用广泛，在世界范围内产值产量都居各类化学电源首位，隔板是蓄电池的重要组成，不属于活性物质。在某些情况下甚至于起着决定性的作用。其本身材料为电子绝缘体，而其多孔性使其具有离子导电性。隔板的电阻是隔板的重要性能，它由隔板的厚度、孔率、孔的曲折程度决定，对蓄电池高倍率放电的容量和端电压水平具有重要影响；隔板在硫酸中的稳定性直接影响蓄电池的寿命；隔板的弹性可延缓正极活性物质的脱落；隔板孔径大小影响着铅枝晶短路程度。目前生产蓄电池隔板的生产流程包括制浆工段、成形工段、烘干卷取工段、成品后加工及包装工段。生产为流程性连续生产，各工段同时作业。现有技术中，用于生成蓄电池隔板的原料在制浆工段制作成浆料，浆料进隔板成型机内成形，由于浆料含水量较高，需要较长的时间进行干燥，造成工作效率较低，产量得不到提高，蓄电池隔板在干燥的过程中，由于极速干燥收缩，造成蓄电池隔板的孔率特性不高，不能充分发挥蓄电池隔板的性能特性，成型的隔板表面有油污，现有的除油装置溶剂挥发严重，造成物料浪费，制得的隔板需要人工进行检查，浪费人力。发明内容[0003]本发明为了克服以上不足，设计了一种蓄电池隔板生产系统，各生产环节联动智能，烘干装置有效烘干，防止隔板收缩影响性能，抽油箱溶剂挥发少，有效去除隔板表面油污，节约物料，提高生产效率。[0004]本发明提供的技术方案为：一种蓄电池隔板生产系统，包括：成型装置，其包括成型室，输送网带和脱水装置，所述成型室包括进料口和出料口，所述出料口与所述输送网带连接，所述输送网带横穿所述脱水装置；抽油箱，其设置在所述输送网带上，所述抽油箱内均匀设置有数个导辊，所述导辊一端连接有传动齿轮；烘干装置，所述烘干装置包括热泵，干燥室，控制室和除湿机，所述控制室与所述热泵和除湿机电连接；光检装置，其包括内置发光元件的灯箱，灯箱朝向隔板的一侧为斜置的透光窗，所述灯箱的底部设有进风口，所述进风口连通有送风机，所述灯箱的顶部设有朝向