一种AGM隔板生产系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108232084A(43)申请公布日2018.06.29(21)申请号201711331640.0(22)申请日2017.12.13(71)申请人浙江畅通科技有限公司地址313199浙江省湖州市长兴县经济开发区长州路518号(72)发明人章维华佘进泉王祥鑫王斌豆行枫(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109代理人尉伟敏(51)Int.Cl.H01M2/14(2006.01)H01M2/16(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种AGM隔板生产系统(57)摘要本发明涉及一种生产设备，尤其是涉及一种AGM隔板生产系统。一种AGM隔板生产系统，包括成型装置和烘干装置，成型装置包括均料输送装置和传送吸水装置，均料输送装置包括均料槽，均料槽内设置有多个搅拌控流装置，搅拌控流装置包括设置在均料槽内壁底面上的隔料板、设置在均料槽内壁顶部的控流板和设置在隔料板与控流板之间的搅拌装置，传送吸水装置包括机架、传送网带、平整带和吸水装置，吸水装置包括吸水箱、储水箱和吸水泵，储水箱与吸水箱之间通过吸水管连接，烘干装置包括传送机构，传送机构包括转动轴、链轮、传动链和芯杆。本发明操作简单，AGM隔板的浆料均匀性高，减小了传送带与AGM隔板之间的摩擦力，并能防止AGM隔板粘贴在传送带上。CN108232084ACN108232084A权利要求书1/1页1.一种AGM隔板生产系统，其特征在于，包括成型装置和烘干装置，所述的成型装置包括均料输送装置和传送吸水装置，所述的均料输送装置包括均料槽，所述的均料槽的一侧设置有进料口，所述的均料槽的另一侧设置有出料口，所述的均料槽内设置有多个搅拌控流装置，所述的搅拌控流装置包括设置在均料槽内壁底面上的隔料板、设置在均料槽内壁顶部的控流板和设置在隔料板与控流板之间的搅拌装置，所述的搅拌装置包括设置在均料槽内壁上的电机、与电机的输出端相连接的搅拌轴和设置在搅拌轴上的桨叶，所述的传送吸水装置包括机架、设置在机架上的传送网带、设置在靠近传送网带顶面处的平整带和吸水装置，所述的吸水装置包括设置在传送网带底部处的吸水箱、储水箱和与储水箱相连通的吸水泵，所述的储水箱与吸水箱之间通过吸水管连接，所述的烘干装置包括传送机构，所述的传送机构包括分别位于隔板输入端以及输出端的两根转动轴、安装在转动轴两端与转动轴同步转动的链轮、绕置在链轮上且并排布置的两条传动链和依次连接在两条传动链之间的芯杆，所述的芯杆上设置有支撑架，所述的支撑架包括设置在芯杆上的固定底座和用于承载AGM隔板的支撑座。2.根据权利要求1所述的一种AGM隔板生产系统，其特征在于，所述传送机构为三组，由上至下依次排布，位置靠下的一组承接来自位置靠上的一组的AGM隔板。3.根据权利要求1所述的一种AGM隔板生产系统，其特征在于，所述的吸水箱的数量至少为一个，所述的吸水箱沿传送网带长度方向设置。4.根据权利要求1或2或3所述的一种AGM隔板生产系统，其特征在于，所述的支撑座呈凹字形。5.根据权利要求1或2或3所述的一种AGM隔板生产系统，其特征在于，所述的桨叶上设置有通料孔。6.根据权利要求1或2或3所述的一种AGM隔板生产系统，其特征在于，所述的吸水箱顶部沿传送网带宽度方向设置有多个条形吸水口。7.根据权利要求6所述的一种AGM隔板生产系统，其特征在于，所述的吸水箱顶部设置有吸水海绵，所述的吸水海绵上对应条形吸水口设置有进水口。8.根据权利要求1或2或3所述的一种AGM隔板生产系统，其特征在于，所述的隔料板上平行设置有多行过料孔，相邻两行过料孔交错设置。9.根据权利要求1或2或3所述的一种AGM隔板生产系统，其特征在于，所述的均料槽内设置有固定座，所述的控流板与固定座之间通过升降管连接。2CN108232084A说明书1/6页一种AGM隔板生产系统技术领域[0001]本发明涉及一种生产设备，尤其是涉及一种AGM隔板生产系统。背景技术[0002]AGM隔板，即超细玻璃棉隔板，通常是由直径为0.5～3μm的玻璃微纤维通过类似造纸的湿法成型工艺而制得的质地均匀的薄片状柔性材料。AGM隔板与阀控式密封铅酸蓄电池密切联系着，有阀控式密封铅酸蓄电池“第三极”之称谓，其主要作用是防止电池内正负极板之间的短路，吸附电池充放电时正负极板发生化学反应所需的电解液，提供电池化学反应时生成的氧气可以渗透到负极的通道，氧气可透过隔板在负极上再化合成水，实现免维护或少维护。[0003]AGM隔板由微纤维玻璃棉制成，所以兼具玻璃和纤维的特性，其与水亲合性极佳，耐酸腐蚀性、耐温性、耐老化性和耐氧化性良好。AGM隔板的比表面积大，孔隙率也高，能吸入足量的电解质溶液，且吸液速度快，浸润性好，故具